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汽车吊安装施工方案 PAGE PAGE 18 空心板吊装施工专项方案 一、编制依据 1、公路桥梁架设安装施工技术规范，验收标准。 2、梁板施工设计图。 3、《起重机械安全规范GB6067-85》； 4、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。 5、《建筑安装工程安全技术规程》； 6、《建筑安装工人安全技术操作规程》； 7、《建筑施工高处作业安全技术规程》。 8、30T汽车吊机械性能表 9、6×37+1钢丝绳技术规格（GB1102-1974） 10、D型卸扣G210型技术参数 二、工程概况: 工程概况：本工程包括13m空心板18片，单片空心板吊装重量18吨，采用汽车吊吊装。 三、施工组织机构 1、施工组织机构 类别 数量 备注 人比较少的路线运。 2.4、做好安装现场的准备工作 首先要规划好运输梁板的车辆的进出现场的道路，清理及平整现场的施工道路；其次做好各个桥背的回填工作，以便安装吊车设备的地基的支撑安全。 2.5、对所有起重安装人员要求持证上岗和进行岗前培训 无特殊工种操作证的人员一律不得上岗，在安装前再对所有人员进行岗前安全培训，对有关人员进行技术交底工作。 3、安装施工方法： 本桥全幅吊装，根据施工地理条件、起重机械设备性能参数、空心板的重量、桥台高度、安装计划采用2辆30t的汽车式吊车抬吊。预制梁板达到吊装要求时，在将预制场的梁板按照安装顺序一一起吊、装车、运至吊装现场，进行吊装。 施工现场应提前进行无水作业（整平、碾压），待吊车和梁板运输车停稳至指定位置后，两辆吊车同时将采用穿束兜底吊装的方法，在专人负责指挥下慢慢升起，预先先进行试吊，钢丝绳及吊具等没有任何异常情况后进行正式起吊，移至就位位置。 板梁由于不能一次准确就位，须进行多次调整才能准确就位，在盖梁上倒运时，需铺设枕木，使空心板保持水平状态。进行梁板安装时，应用4㎝木板控制好伸缩缝宽度，梁板与梁板间缝隙安装时应控制均匀，梁板安装后应无松动且与支座间无空隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座无松动、无位移，否则梁板应重新安装。 4、安装大型设备性能参数：（见附表一） 30吨汽车起重机性能表 5、安装机械设备配置： 空心板安装机械设备配置表： 序号 名称 型 号 单位 数量 1 汽车吊 30T 台 2 托板车 28T 台 1 2 钢丝绳 6×37+Ifm32mm 根 2 3 手拉葫芦 5T 个 4 4 倒链 5T 个 4 倒链 20T 个 4 5 卡环 10T 个 8 卡环 5T 个 6 五、梁板安装施工安全、质量、技术措施 1、安全保证措施 1.1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。 1.2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。 1.3、运梁的拖板车行走路线应平整压实，必要时可铺设20毫米厚钢板加固地面。 1.4、单机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。 1.5、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明和准确。吊车司机应听从指挥。 1.6、开工前应检查施工工具与机械的性能,防止绳索脱扣、破断。 1.7、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛。严禁向下丢掷工具。 1.8、在夜间施工时应设置足够灯光，满足施工的需要。 1.9、注意高空施工安全。 1.10、吊装时应设置施工禁区，并派专人值守。 1.11、运输车辆到达现场时，应派专人疏导交通以免发生交通事故。 1.12、严格遵守“十不吊”。 2、质量保证措施 2.1、施工前组织有关人员熟悉施工图纸和专项施工方案,并进行技术交底。 2.2、构件在运输时，构件的支承点应按规定设置。 2.3、构件在吊装过程中的吊点应按规定要求放置,不得随意改动吊点位置，各构件起吊后应呈水平状态。 2.4、在吊装时，应待构件扶稳后，吊机再进行旋转和移动。 2.5、构件在吊装过程中，速度应缓慢，严禁碰撞其它构件。 2.6、机械使用前应重新检查其机械性能,以确保符合使用要求。 2.7、各种构件的吊装方法均为单机起吊。因此根据实际情况，采用2点起吊，选用的2或4条钢丝绳长度必须一致，严禁钢丝绳长短不一，导致起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为60°，以此减少构件的压应力。 3、技术保证措施 3.1、吊装前在垫石顶面精确画出支座的位置边线，并画出各片梁端线位置、边线位置。 3.2、预制梁板就位时要按画出的位置线准确就位，支座要按设计图纸位置线摆放，精测高程无误且不得因碰撞发生位移，否则需吊起重新安装。 3.3、吊装梁板时设专人负责指挥，统一协调步骤。遇有下雨刮大风天气时严禁架梁施工。 3.4、预制梁板架设完一片后，应及时与相邻梁上的预埋钢筋焊接，并采取临时加固措施。 六、