两台160烧结机工程设计方案.docx

160m 2烧结 1.160m 2排气带烧结工艺方案 1.1设计基础 金鼎重工160m 2排气带烧结厂的工程设计方案是根据以下条件和数据编制的。 a。金鼎重工提供的工厂总体规划。 B.当地气象信息和地质。 1.2产品计划和建设规模 烧结车间的产品为冷烧结矿，粒度为6毫米 ~ 150毫米 ，碱度为1.8 ~ 2.0。160㎡排气带烧结机两台，年产机器下料合格烧结矿约14000-170万吨。双机280 ~ 340万吨。 1.3设计能力和设计原则 1.3.1容量设计 主要设计能力为2*160米2排风带烧结机系统、水泵站配套车间、供配电、给排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施、现场钢结构件、电气和土木工程设计、施工和安装。外部交通、水源、检测等配套设施不纳入本次设计。 本项目外壳: 从燃料破碎、配料系统、混合制粒系统、烧结系统、冷却系统、筛分制粒系统致成品带平面图的所有设备。 1.3.2进入工厂的原材料要求 铁精粉Fe ge; 65% 水分 le; 10% 细度 (200目) ge; 50%； 富矿粉Fe ge; 63% 水分 le; 6% 粒度0 ~ 8 (其中3 ~ 8) 60%； 轧制钢皮Fe ge; 68%，水分 le; 8%，粒径0 ~ 10 (无杂物)； 白云石粉粒径0 ~ 3分 ge; 80% 水分 le; 3%； 生石灰粉CaO ge; 80% 粒度0 ~ 3mm ge; 80% 燃料 (焦粉，无烟煤) C固体 ge; 80% 水分 le; 8% 粒度0 ~ 3毫米 ge; 80% 混合物密度1.7 ± 0.1 T/m 3 1.3.3的设计能力 利用系数: 1.3 ~ 1.6，烧结机、环冷机、搅拌桶设备运转率: ge; 94% ,碱度1.8-2.0。质量: 国家一级矿石标准 (FeO le; 12% 鼓指数 ge; 66%)。 1.3.4原则设计 A。总布局本着流程合理、流程顺畅、分区合理的原则，并充分考虑因地制宜、施工方便、投资节约。 B.设计尽量采用国家成熟的新技术、新材料，达致可靠、实用、节能、先进的装备水平 C.充分考虑环保措施，排放必须符合国家有关环保要求 D.安全、消防设施完备，保证车间正常生产，以防止重大设备事故和人身事故的发生。 2.烧结工艺 2.1概述 建议用160m 2排气带烧结机建造两个烧结厂。 2.2原料供应 所有的含铁原料主要是精炼铁粉和一些丰富的矿粉，其次是高炉回炉矿石和工厂产生的含铁废料。进入工厂的粒度要求为0 ~ 10毫米。 溶剂为白云石和生石灰，工厂粒度要求为0 ~ 3毫米。 燃料由破碎的焦炭或无烟煤制成，汽车运输进厂所需的破碎粒度为0 ~ 3个。 高炉煤气用于点火，点火热量消耗为3.344mj/Nm3 2.3生产规模、工作制度和产品计划 2.3.1规模生产 有2台160 m 2的排气带烧结机。年成品烧结矿280 × 10 4 t ~ 340 × 10 2.3.2系统工作 年连续工作制，主机作业率为90.4%，年工作日为330天。 2.3.3计划产品 出厂产品为温度低于150 ℃ 的冷烧结矿，粒径为6 ~ 150毫米 ，碱度为1.8 ~ 2.0。 2.4过程: 有关工艺流程的详细信息，请参阅工艺流程图2-1。 助焊剂、铁、燃料、矿石和杂项材料 0-3毫米浓缩粉末 200目 50% 0-3毫米0-10毫米 富矿粉0-890% 配料 配料 铺设底漆混合物二次混合一次性混合 水 (蒸汽) 铺设底漆混合物 二次混合 一次性混合 水 (蒸汽) 除尘烧结 烟雾 除尘 烧结 烧结和破碎 烧结和破碎 抽搐 抽搐 固定幻灯片屏幕0-6毫米 固定幻灯片屏幕 鼓风冷却 鼓风冷却 烟囱 初级冷筛查0-6毫米 初级冷筛查 从烟囱进入大气层。 尾部除尘0-20毫米二次冷筛分10-20毫米 尾部除尘 0-20毫米二次冷筛分 20 -150毫米 6-10毫米 成品烧结矿上的10-20毫米 高炉料箱 图2-1工艺流程图 2.4.1接受、储存、准备和分批的原料。 配料室为34个地下筒仓 (双机双排) 原材料通过皮带从料场运送致配料室。大于10毫米的煤通过滑动筛筛出，0 10毫米的矿石焦炭通过a Phi粉碎。900 × 700四辊破碎机。在产品的粒度达致0- 3毫米后，通过带式输送机进料两个焦粉配料仓。白灰箱是罐装的。所有仓库物料均由仓库下方的称重设备按比例分配给配料皮带输送机。 配料仓呈双排排列，共有34个配料仓，间距为6米。每个筒仓装有3门气炮、12个矿粉仓、4个煤仓、6个白灰仓、2个白云石仓、6个回粉仓和4个备用仓。 将矿石粉末仓用2.5米重的圆盘喂给皮带秤，将白云石仓用螺旋鳞喂给石灰消化器，将其余仓用皮带秤拖放喂。圆盘进料器下的皮带秤应与配料带的中心线相交，以便为