JC-H02碳纤维布检测细则汇总.docxVIP

JC 宁夏筑之信检测有限公司检测细则 ZZX/JC/H02-2014 碳纤维布检测细则 2014-6-20 发布 2014-7-01 实施 宁夏筑之信检测有限公司 发布 前 言 ZZX/JC/H02-2014 ZZX/JC/H02-2014 为保证检测过程中能正确检测碳纤维布，使本公司不同检测人员，不同时间所进行的试验过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本细则。 本细则编制遵照碳纤维布的检测方法，并贯彻了 GB/T1.1-2000、GB/T1.3-1997 标准化工作导则的有关规定。 本规程由宁夏筑之信检测有限公司负责起草。 本规程主要起草人： 校核： 本规程批准人： 碳纤维布检测细则 碳纤维布的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率的计算 方法原理 将等横截面的矩形薄板直条形试样进行轴向拉伸试验。测定拉伸强度、模量和破坏伸长率。 检测依据 GB/T1446-2005 GB50550-2010 试验条件 实验室标准环境条件：温度（23±2）℃；相对湿度（50±10）%。若不具备实验室标准环境条件时，选择接近实验室标准环境条件的实验室环境条件。 试样制备 机械加工法 试样取位区，一般宜距板材边缘（已切除工艺毛边）30mm 以上，最小不得小于 20mm。若取位区有气泡、分层、树脂淤积、褶皱、翘曲、错误铺层等缺陷，则应避开。 若对取位区有特殊要求或需从产品取样时，则按有关技术要求确定，并在试验报告中注明。 纤维增强塑料一般为各向异性，应按各向异性材料的两个方向或预先规定的方向（例如板的纵向和横向）切割试样，切严格保证纤维方向和铺层方向与试验要求相符。 纤维增强塑料试样应采用硬质合金刀具或砂轮片等加工，加工时要防止试样产生分层、刻痕和局部挤压等机械损伤。 加工试样时，可采用水冷却（禁止用油）。加工后，应在适宜的条件下对试样及时进行干燥处理。 对试样的成型表面不宜加工。当需要加工时，一般单面加工，并在试验报告中注明。 模塑法 模塑成型的试样按产品标准或技术规范进行制备，在试验报告中注明制备试样的工艺条件及成型时受压的方向。 试样外观检查 试验前，试样需经过外观检查，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，应予作废。 试样数量 力学性能试样每组不少于 5 个，并保证同批有 5 个有效试样。物理性能试样按相应标准的规定。 试样状态调节 试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置 24h，若不具备实验室标准环境条件， 试验前，试样可在干燥器内至少放置 24h。特殊状态调节条件按需要而定。 试验测量精度 试样尺寸测量精确到 0.01mm，其他量的测量精度按相应试验方法的规定。 实验设备 力学性能用实验设备应符合以下要求: ①试验机载荷相对误差不应超过±1%。 ②机械式和油压式试验机使用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的 10%~90% 范围内（尽量落在满载的一边），且不应小于试验机最大吨位的 4%。 ③能获得恒定的试验速度。当试验速度不大于 10mm/min 时，误差不应超过 20%； 当试验速度大于 10mm/min 时，误差不应超过 10%。 ④电子拉力试验机和伺服液压式试验机使用吨位的选择应参照该机的说明书。 ⑤测量变形的仪器仪表相对误差均不应超过±1%。 实验步骤 将试样编号，并测量任意三点的宽度和厚度，取平均值。装夹试样，使试样的轴线与上下夹头中心线一致。 在试样中部位置安装应变规。施加初载(约为破坏载荷的 5%)检查并调整试样及应变规或应变测量系统，使其处于正常工作状态。 测量拉伸强度时，连续加载至试样失效，记录最大载荷值及试样失效形式和位置。测量形变时，连续加载，用自动记录装置记录载荷-形变曲线或载荷-应变曲线。也可 采用分级加载，级差为破坏载荷的 5%-10%,至少五级并记录各级载荷与相应的形变值。凡在夹持部位内破坏的试样应作废，同批有效试样不足五个时，应重做试验。 计算 拉伸强度按式（1）计算： P ? t ? b b （1） h 式中： ? ——拉伸强度，MPa； P ——试样破坏时的最大载荷，N； b b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 拉伸弹性模量（2）计算： E ? ?P ? l t b ? h ? ?l 或 E ? t ?P b ? h ? ?? …………………（2） 式中：E ——拉伸弹性模量，MPa； t ?P ——载荷-形变曲线或载荷—应变曲线上初始直线段的载荷增量，N； ?l ——与?P 对应的标距l 内的变形增量，mm； l ——测量标距，mm； ? ? ——与?P 对应的应变增量。 拉伸破坏伸长率（3）计算： ? ? ?L t l b ? 100  …………………………………………（3） 式中： ? ——拉伸破坏伸长率，%； t ?L ——试样破坏时标距l 的总伸长量，m