操作规程(槽车装卸).docxVIP

槽车装卸操作规程 一、作业前的准备 1、确定受液罐，打开该罐进液阀门及气相管阀门； 2、指挥槽停在指定位置，熄火、刹车停稳，并接好地线； 3、装卸台的气、液相软管接口分别对应接上槽车的气，液相接口； 4、开启槽车气、液相放散阀，置换出接口内空气，置换完后关闭放散阀； 5、打开槽车气、液相管阀门及紧急切断阀； 6、检查槽车的压力、温度、液位情况是否正常。 二、用压缩机卸压时，将槽车气相口与压缩机出气口接通，压缩机的进口与储罐的气相口连通，打开装卸台的气、液相阀门，启动压缩机抽储罐的气向槽车加压，既可进行卸液。 若用液氨泵卸车，先打开装卸台的气、液相阀门，然后将槽车液相口与液氨泵的进液管连通，储罐的入液口与液氨泵出口管相连通， 启动液氨泵，便可进行卸液。 三、操作完毕，关闭气、液相的工作阀，接着关闭槽车的气、液相阀门。 四、排空两阀门间的氨气，从槽车上卸下软管，拆下接地线。五、做好作业记录。 六、作业及整个作业过程，应严格执行《槽车装卸安全规定》 倒罐操作规程 倒罐就是将一个储罐内的液体氨气倒入另一个储罐，一般采用压缩机进行操作。其具体操作规程如下； 一、根据作业要求确定进、出液储罐。二、打开进、出液罐的液相和气相门。 三、使出液罐气相阀门与压缩机出口连通，进液罐气相阀门与压缩机进口相连。 四、按压缩机操作规程启动压缩机，将进液罐的气态氨抽出压入出液罐，则出液罐的液体氨气经液相管道进入进液罐。 五、倒罐过程中应随时观察两储罐液位、温度、压力的变化，防止进液罐超量。 六、当进液罐液位达到规定高度时，压缩机应立即停车。按顺序关闭上述的阀门，倒罐作业结束。 七、记录作业情况。 烃泵操作规程 一、启动 1、开泵前应认真检查机、泵零部件是否齐全，紧固可靠且接地线完好，润滑油是否充足，手动盘车数圈； 2、打开泵出口阀门； 3、打开泵进口阀门； 4、为保证泵正常运转和使用寿命，管路系统中务必装有旁路系统， 旁路系统接在出口管与储罐之间，不允许接到进口管，旁路可通过储罐出液口流入储罐； 5、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体； 6、启动泵，调节旁路阀出口压力，保持进出口压力差为 0.5Mpa。二、运行 1、泵正常运转时，安全回流阀处于工作状态，开启压力差设定为 0.5Mpa； 2、经常检查泵运行情况，发现压差异常、有杂音、漏油、漏液和发热等异常情况，应及时停泵，查明原因后予以排除； 3、每小时记录泵运行情况一次。三、停机 1、断开电源； 2、关闭与本作业有关的所有阀门。 压缩机操作规程 一、开机前准备 1、在第一次开机前，必须检查起动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，确认合格并检查电机转向是否正确后方可使用； 2、检查压缩机各部件连接是否松动； 3、检查各仪表是否处于零位； 4、检查润滑油量到位情况，并用油尺检查油位和油的质量，油为应位于两可度之间； 5、检查皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求； 6、检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清理残液，使浮球位于罐底，然后在旋到关闭状态； 7、检查四通阀的手柄是否处于正确位置；（详见使用说明书） 8、上述准备工作完成后，即可盘车、点动式运行。二、使用中注意事项 1、压缩机禁止用于储罐及管线的压力试验； 2、检查进、排气压力表是否在规定范围内； 3、压缩机运转时，曲轴箱内润滑油的油位不得低于下刻度线，如低时应及时加足； 4、辨别运动部件响声是否正常，如不正常，应立即停机检查； 5、以手感触压缩机体温度是否正常； 6、观察压缩机振动情况，检查各连接螺栓、地脚螺栓是否松动； 7、检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄；如有则停机修理或更 换填料； 8、运转过程中，若突然出现无进气、无排气现象时，应停机检查气液分离器止回阀是否处于关闭状态，排除方法详见说明书； 9、每小时记录一次运转情况。三、停机时注意事项 当完成作业或需要停机时，立即关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源。压缩机停止工作后，打开气液分离器上的排液阀，把分离器内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。 装卸槽车安全规定 一、槽车灌装、卸液时凡有下列情况之一者，严禁灌装、卸液作业； 1、槽车“三证”不全或过期者； 2、安全防火、灭火器材及安全附件不全、损坏失灵或不符合规定者； 3、未判明装过何种介质或罐体无余气的，新槽车或检修后槽车经抽空或氮气置换合格者除外； 4、罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用。二、槽车装卸作业必须遵守下列规定； 1、槽车应停放在指定位置，熄火，手闸制动，前后轮用三角木堵住， 防止槽车滑动； 2、作业现场严禁烟火，特殊情况确实需要在现场修理车辆时，应经