(完整版)15 铣削与铣刀解析.ppt

铣削功率 铣削功率的公式 铣床电动机功率的公式 * 铣削方式 周铣法：逆铣和顺铣 逆铣：刀具使用寿命低，加工表面质量差 容易引起振动，不宜铣薄壁工件、打刀 顺铣：刀具使用寿命高，加工表面质量好 力的方向向下，宜铣刚性差的工件、打刀 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 * 逆铣和顺铣 * * 铣削方式 端铣法 对 称 铣 削：切入和切出的厚度相同(淬硬钢) 不对称逆铣：切入厚度小切出厚度大(碳钢等) 不对称顺铣：切入厚度大切出厚度小(不锈钢) * 逆铣和顺铣时力的变化 * 铣削的特点 多刃切削：磨损不均，影响加工表面质量 断续切削：冲击较大，易产生裂纹和破损 有切入过程：刀齿磨损加剧，表面质量差 容屑和排屑：开设容屑槽，能顺利排屑 * 铣削用量的选择 总的原则：和车削相似： 铣削深度和宽度的选择 余量小于8mm时，一次切除 余量大于8mm时，分两次走刀 铣刀直径和铣削宽度的关系 铣削深度应小于铣刀长度 * 进给量的选择 衡量铣削效率的重要指标 粗铣时受切削力限制 半精铣精铣时受表面粗糙度限制 高速钢铣刀，不宜铣削力过大 硬质合金铣刀，进给量取小值 * 铣削速度的确定 铣削速度的经验公式 铣削速度也可查切削用量手册确定 材料和铣刀的系数 * 15.4 成形铣刀的特点和分类 切削刃的廓形根据工件廓形设计。 可加工复杂表面，保证尺寸和形状的一性。 成形铣刀可保证尺寸和形状的一致性。 生产效率高，使用方便，应用较广。 成形铣刀分为尖齿和铲齿成形铣刀两种 尖齿铣刀需重磨后刀面，寿命长，加工质量好，但使用不方便。 铲齿铣刀只磨前刀面，刃磨方便，应用广泛。 * 成形铣刀 * 成形铣刀的铲齿 为设计制造检验方便，成形铣刀常取γ=0° 铣刀的前刀面为轴向平面。 刀齿各轴向面内的廓形均应相同。 为保证刀齿有适当后角，廓形向中心靠近。 刀齿的后刀面是： 1、切削刃廓形绕铣刀轴线回转 2、并向铣刀中心移动所形成的表面 能完成上述齿背加工的方法即铲齿或铲背 * 铲齿成形铣刀 * 铲齿的过程 铲刀即平体成形车刀，前角为零。 铲刀的前刀面通过铣刀轴线的水平面。 铲刀切削刃廓形和铣刀轴向廓形相同，凹向相反。 铲刀的运动： 铣刀毛坯的回转运动 铲刀沿铣刀的径向作直线运动 * 齿背曲线 是刀齿后刀面在垂直于铣刀轴线端平面中的截线 刀齿的廓形取决于铲刀的刃形 齿背曲线的形状影响后角的大小和重磨 生产中常用阿基米德螺线作为齿背曲线 匀速回转运动和径向匀速直线运动结合构成阿基米德螺线 * 好好学习 习学好好 第15章 铣削与铣刀 Work hard and make progress everyday. 15.1 铣刀的种类 按结构形式分类 按齿背形式分类 * 按结构形式分类 * 按结构形式分类 圆柱铣刀 切削刃呈螺旋状分布在圆柱表面上 端面无切削刃，多用于加工平面 端铣刀 切削刃分布在端面上，多用于立铣床 硬质合金制造，生产效率高 * 盘形铣刀等其它种类 槽铣刀：在圆柱面上有刀齿，加工浅槽 两面刃铣刀：用来加工台阶面 三面刃铣刀：刀齿交错排列，用来加工沟槽 锯片铣刀：薄片槽铣刀，用于切断材料或切槽 键槽铣刀：专用刀具 角度铣刀：铣削斜面沟槽和角度表面 成形铣刀：加工成形表面 * * 按齿背形式分类 尖齿铣刀 齿背经铣制而成，用钝后重磨后刀面 铲齿铣刀 加工寿命长，加工质量好，刃磨方便 后刀面铲制而成，用钝后重磨前刀面 端铣刀和成形铣刀为铲齿铣刀 * 刀齿齿背的重磨形式 * 15.2 铣刀的几何角度 只需研究铣刀的一个刀齿，刀齿视为车刀 切削平面：过选定点且切于过渡表面的平面 基面：过选定点包含轴线与切削平面垂直 正交平面 圆柱铣刀：与假定工作平面重合，垂直于轴线 端面铣刀：垂直于主切削刃在该点基面中投影 假定工作平面和背平面：互相垂直且垂直于基面 * * 圆柱铣刀的几何角度 * 端铣刀的几何角度 * 铣刀几何角度的合理选择 前角 为了保证强度，前角角度小于车刀 根据材料选择，同车刀前角 后角 根据进给量选择，一般取小值 主偏角和副偏角 刃倾角 圆柱铣刀和立铣刀的刃倾角即螺旋角 影响铣刀的工作齿数、平稳性和工作前角 * 15.3 铣削用量四要素 铣削速度 进给量 每齿进给量：衡量铣削效率和铣刀性能的指标 每转进给量和进给速度： 背吃刀量：平行于铣刀轴线的切削层尺寸 铣削宽度：垂直于铣刀轴线的切削层尺寸 * 端铣和周铣时切削厚度的变化图 * 铣削的切削层参数 切削厚度 在基面中测量的相邻刀齿主切削刃的距离 切削宽度 在基面中测量的铣刀主切削刃的工作长度 切削面积 总的面积等于所有刀齿切削面积的和。 单个刀齿切削面积等于厚度和宽度的乘积。 * 周铣时切削厚度的计算 周