卧螺离心机结构.pptx

卧螺离心机结构第2讲 卧螺离心机结构卧螺离心机结构(卧式,小端固定)轴承座转鼓部件螺旋部件主电机传动装置保护罩进料管罩壳机座差速器减震器第2讲 卧螺离心机结构转鼓部件半锥角内半径长度出渣口筋条大端盖板溢流口长度长径比=内半径Solidwork演示第2讲 卧螺离心机结构出渣口卧螺离心机得排渣口设在转鼓小端,并由径向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、梅花形等,数量一般为4～10个。排渣口得大小,影响离心机得排渣能力与排渣阻力。为避免出现固渣排除不畅,在满足转鼓机械强度要求下,排渣口口径应尽可能开大。排渣口因直接受固渣排出时得高速磨损,通常需对排渣口进行耐磨处理,可以在排渣口内安装由耐磨材料制成得可更换耐磨套,也可以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。360o 带马鞍形得固形物排出口摩擦力低固形物输送方便,高效碳化钨瓦片第2讲 卧螺离心机结构筋条除了转鼓排渣口外,转鼓内表面也就是易磨损部位。通常得解决方法就是在转鼓内壁上焊接筋条或拉槽,不但有利于防止沉渣得滑移,更有利于阻止沉降在转鼓内壁上得物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损,且制造简单,所以大多数卧螺离心机得转鼓内壁都采用焊接筋条得方法,筋条一般宽为10～20mm,厚为2～3 mm,数量为4～24根,采用间断焊方式焊在转鼓内壁上。第2讲 卧螺离心机结构出液口带有偏心孔得溢流挡板,图中偏心溢流挡板本体得周边有10个均分得螺孔,以便与大端轴颈上得螺孔相连,溢流挡板上设有偏心孔,当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端轴颈螺孔得连接位置时,就可改变机内得液池深度。采用这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同得液池深度。第2讲 卧螺离心机结构大锥角设计1 增加物料得沉降区域 , 延长物料在转鼓内得停留时间 ,使固形物去除率提高2 增大锥角在增加沉降区域得同时还能减少整机长度,达到同样得分离效果。3 增强螺旋对滤饼得挤压力度,提高滤饼得含固率,所以在同样分离因数下,滤饼更干,液更清,运行更经济。S如上图所示,20°半锥角比10°半锥角增加长径比0、8左右。第2讲 卧螺离心机结构螺旋输送器螺旋输送器就是卧螺离心机得重要部件之一,它能连续地把沉渣送至排渣口排出机外。其结构、材料与参数不仅关系到离心机得生产能力、使用寿命,而且直接影响到排渣得效率与分离效果。螺旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内得轴承上,螺旋输送器叶片外缘所形成得母线通常同转鼓得内部轮廓母线相同,但两者之间有一定间隙。第2讲 卧螺离心机结构变螺距变螺距作用更大得处理量 更长得澄清段,上清液更清 减少了物料被搅乱得机会 排出得固体渣更干螺旋输送器叶片得螺距,有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于等螺距螺旋可满足大多数分离要求,国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺距螺旋,螺距从转鼓大端至小端逐渐减小,使沉渣在输送时受到径向得离心压力外,还受到螺旋对它得轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩,从而使沉渣得含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质,选择变螺距螺旋。第2讲 卧螺离心机结构BD板1液池更深,转鼓澄清段更长2出液更清有机固形物可被进一步得压缩,使渣更干。34絮凝剂投加量减少5处理量更大,处理效果更好在1972年发明得一种新型得螺旋附加挡板结构(BD挡板原理)。这种结构就是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板,位置在螺旋输送器柱/锥交界段处近螺旋出料口,挡板与转鼓之间有适当间隙,使转鼓中液面可以高于排渣口,从而增加了转鼓得液池深度,有利于液相得澄清,同时沉渣通过此间隙时,增加了螺旋对沉渣得挤压力,实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机),从而提高了脱水效果。适应范围:可压缩物料(如:城市物泥)不适用于:不可压缩物料(如:建筑物泥)第2讲 卧螺离心机结构螺旋筒体与进料分配器1—进料管; 2—排液孔; 3—螺旋筒身; 4—返流腔; 5—出料腔 出料腔与返流腔得筒体螺旋筒体往往设计成出料腔5与返流腔4得组合形式,这就是因为在处理大流量或者比重较大得物料时,往往会发生物料从进料管1外壁与螺旋进料腔得间隙之间返流回来,物料中得固态颗粒在长时间运行过程中不断累积会造成螺旋与进料管得间隙被堵塞。返流腔在螺旋筒体上开设均布得排液孔2,使从进料管与螺旋筒体得间隙处泄露得物料返流到开有多个排液孔得螺旋筒体返流腔内,通过排液孔再进入到转鼓内。大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点第2讲 卧螺离心机结构进料分配器独特得涡流式进料口设计 1 加速物料快速进入转鼓,缩短物料与液池接触距离2 减少进料对已形成得分离固相得扰动,提高处理能力,避免螺旋内得堵塞与进料管抱死现象。 没有耐磨措施得出料口 第2讲 卧螺离心机结构螺旋叶片得倾角叶片垂直于转鼓母线推料阻力小,功耗低应用于大部分离心机叶片垂直