贝氏体合金扁钢技术要求.doc

贝氏体合金扁钢技术要求 1 尺寸、外形及其偏差 1.1 尺寸 扁钢的宽度尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 表1 扁钢的宽度尺寸及允许偏差 单位为毫米 扁钢宽度（b） 公称尺寸 允许偏差 100~150 +1.0% b -2.0% b ＞150~200 0~+5 扁钢的厚度尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 表2 扁钢的厚度尺寸及允许偏差 单位为毫米 扁钢厚度（t） 公称尺寸 允许偏差 30~60 +1.5% t -3.0% t ＞60~150 0~+5 1.2 长度 扁钢通常以6000~10000mm的定尺长度交货，长度允许偏差+500 1.3 弯曲度 扁钢弯曲度每米不得超过4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.40%。 1.4 端部 扁钢端面上的毛刺应予以清除。 1.5 扭转 扁钢不得有显著扭转。 1.6 对角线差 扁钢在同一截面上两对角线长度差不得大于10mm。 1.7 切斜度 扁钢端头切口应垂直，切斜度不得大于8mm。 1.8 圆角 扁钢边缘圆角R角应不大于15mm。 2 牌号和化学成分 2.1 扁钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合相关标准要求，具体见表3~表5的规定。 表3 化学成分（熔炼分析） 牌号 化学成分（质量分数） /%，不大于 C Si Mn P S Cr Ni Mo V 20Mn2Si2CrNiMo 0.15~0.25 1.00~2.00 1.50~2.20 0.020 0.015 1.00~1.50 0.25~0.60 0.20~0.60 0.10 25Mn2Si2CrNiMo 0.20~0.30 1.00~2.00 1.50~2.20 0.018 0.015 1.00~1.50 0.50~0.80 0.40~0.80 0.10 表4 残余元素（熔炼分析） 牌号 化学成分（质量分数） /%，不大于 Al Cu Sn Sb Ti Nb Cu+10Sn 20Mn2Si2CrNiMo 0.006 0.150 0.010 0.010 0.025 0.010 0.250 25Mn2Si2CrNiMo 0.006 0.150 0.010 0.010 0.025 0.010 0.250 表5 气体元素 牌号 气体元素含量% 不大于 O N Ha 20Mn2Si2CrNiMo 25Mn2Si2CrNiMo 0.0020 0.0070 0.0001 a 在线氢含量应不大于0.0002%。 2.2 扁钢的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 3 制造方法 扁钢应采用转炉冶炼或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。扁钢以热轧状态交货。 采用轧制工艺时，扁钢从钢坯到成品最大截面的压缩比应不小于7:1。 4 力学性能 扁钢所用钢种牌号其对应的力学性能应符合相关标准规定或合同要求。 5 低倍组织 扁钢低倍组织中不得有肉眼可见的缩孔、气泡、分层、裂缝、夹杂、白点、翻皮和皮下气泡等缺陷。组织中一般疏松、中心疏松和中心偏析均不大于1.0级。 6 脱碳层 扁钢的单边总脱碳层深度应不大于厚度的1.0%。 7 非金属夹杂物 扁钢应按GB/T 10561进行非金属夹杂物检验，合格级别应符合表6的规定。 表6 非金属夹杂物合格级别 夹杂物类型 A B C D DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 1.5 合格级别 不大于 1组 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2组 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 8 表面质量 扁钢表面不应有深度或高度大于2mm的划痕、压痕，不应有明显的轧痕、裂纹、折叠等缺陷，如有上述缺陷应在尺寸公差要求范围内修磨去除。 9 无损检验 扁钢应进行超声波探伤检验，检测方法参照GB/T 4162执行，扁钢不得出现平底孔当量大于?3mm的单个缺陷，50mm×50mm的区域内不得出现距离小于25mm且平底孔当量大于?2mm的单个缺陷。 10 当合同有要求时按其要求执行。