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油井不同清防蜡工艺适应性评价与研究 (第八采油厂工程技术大队) ：本文就八厂目前使用的和已经进入现场试验的的几种清防蜡、降粘措施进行了简单的介绍和评价对比，针对于道路条件、沉没度、结 蜡严重程度、工人劳动强度等不同条件选择了不同的清防蜡工艺，同时对不同工艺的经济效益情况进行了简要的分析、对比，对今后合理 有效针对不同区块、不同条件的采油井的清防蜡措施提供了依据。 词：油 防蜡 评价 1.前言： 我厂油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低，统计 9 月份开井生产采油井平均 单井产量仅 1.8t，由于产液量低原油在 内停留时间长，容易结蜡，严重影响油田生产，目 前我厂主要采用井口加药同时辅以不定期的热洗的方式解决油井结蜡的问题，方法比较单一、 特殊井的清防蜡要求，所以如何经济有效解决油井结蜡是开发油田必须解决的问题。 长期以来，结蜡一直影响油井的正常生产。目前国内外清防蜡工艺是根据油田的原油性质、油 井开采条件和方法的具体情况而选择制定的。目前我厂应用过的工艺有：化学防蜡、热洗、固体 防蜡、纳米管杆防蜡、微生物降粘。 2.不同清防蜡工艺特点及评价 2.1 井口套管加药清蜡、降粘 井口套管加药进行清防蜡是 油田清防蜡应用最广泛的工艺技术之一，也是我厂应用最 广泛的工艺技术，就是将具有清防蜡、降粘作用的化学药剂，在套管气放空后通过套管加入到 井内。工艺技术成熟，操作简单，但对于全队的抽油井全说每天加药工人的劳动强度非常大。 在选定药剂后，按照说明书标示的浓度，参考油井产液量和加药周期确定加药量，初次加药后 要密切观察生产情况，以便修正加药周期、加药量，最终确定出合理的制度就可以长期应用。 但由于化学药品的加入常常会影响到产出液油品的质量。 目前大庆油田地区防蜡药剂定价6700 元/t，按单口井每次加药 25kg，月加入 3 次计算， 年消耗药剂 0.9t，加药费用约 0.6 万元；加药费用平均单井约 0.05 万元，合计每口井年费用 约0.65 万元。 但某些 制约了这种工艺的应用效果，首先，个别井由于套管气量较大，尽管将套管完 全放开，长时间气压不会降低，造成加药 。其次，雨季影响道路交通条件， 的加药罐 车无法驶入井场、到达井口，不能按时进行加药工作，特别是个别低洼井整个夏季根本不能加 药，造成杆卡等事故，影响抽油机生产时率，进而影响产量。再次，沉没度低井，特别是液面 在泵挂处的采油井，药剂井下停留时间短，降粘效果不理想。 2.2 热洗清蜡 热洗清蜡是最传统的清蜡工艺，适合于各种采油井，措施时间短、见效快、费用 特点 使其成为目前应用最简单的一项技术。 同时该项技术在我厂应用存在以下不足之处。首先，我厂都是单管流程，没有专门的洗井 流程，洗井只能靠水泥车进行洗井，正常工作日内每套洗井车组每天只能洗井 2-3 口，很难应 付全矿数百口井的每月洗井一次的要求，每口井不考虑洗 （热水）的情况下每井次洗井费 用约 0.1 万元，个别井由于道路问题也影响洗井工作。其次，洗井只能使用普通热水进行，造 成洗 进入油层，污染近井地带，轻则油井连续几天出水、影响产量，重则地层水锁，产油 量下降，增加后期措施费用，所以目前只是对少数结蜡特别严重的井进行清蜡。 2.3 固体防蜡管防结蜡 固体防蜡技术是将固体药剂设置在抽油泵的下端，随井底油流的冲洗缓慢溶解，溶解下的 防蜡组分完全作用到抽油泵和油管 ，有效抑制蜡的沉积。固体防蜡技术克服了以前防蜡工 艺技术的缺陷，不仅现场施工简单，而且安全环保。2004 年以在采油一矿进行了这项工艺技术 的试验工作，取得了预期效果，但这项技术在我厂其它区块的应用效果还有待于进一步试验； 由于没 威部门的检验报告，且药剂受产液量、产液温度影响较大，因此固体药剂的有效期 不能确定。适合于受环境 的影响，特别是一些处于低洼地和耕地中的井，常因加药不及时 造成卡断的井。 通过对试验的 8 口井生产情况的分析，使用前后的对比，起到了较好的降粘效果。 表1 应用固体防蜡器油井情况统计表 产液 产油 含水 动液面 Pmax Pmin I 上 I 下 Pmax/Pmin I