粘胶生产设备概述.ppt

粘胶原液的制备 3.连续式黄化机 连续黄化，设备上须解决三个难题： 第一、碱纤维素和CS2的连续、准确 的计量、均匀混合，以及纤维素黄酸 酯连续、定量地均匀移出； 第二、防止纤维素黄酸酯的结团和粘 附； 第三、反应系统的密闭及安全保护。 美国杜邦公司的输送带式连续黄 化机较好地解决了上列问题。这种黄 化机由进料装置、黄化反应罐及溶解 搅拌装置等三个部分组成。 1-旋风分离器 2-碱纤维素计量器 3-输送螺旋 4-CS2计量器 5-输送带6-密封机体 7-浆式搅拌器 8-碱液计量器 9-软水计量器 第三十一页，共七十八页。 粘胶原液的制备 进料装置： 碱纤维素由旋风分离器经旋转式计量器进入螺旋给料 器，再被送进黄化机。螺旋给料器分两段，上段的螺旋直径 大而距宽，下段直径小而螺距密，以利于碱纤维素中空气的 排除，并阻止CS2从机内逸出。螺旋给料器内壁，均衬以聚 四氟乙烯，以防物料粘结。螺旋的下面是一个伞形挡板，使 碱纤维素沿着伞面均匀落下，冷的CS2在这里从排列成环形 的十三个喷嘴喷入，与碱纤维素均匀混合。 第三十二页，共七十八页。 粘胶原液的制备 黄化反应罐： 外壳为软钢制成的卧式圆罐。罐内装有两根由锦纶和泰 氟纶（聚四氟乙烯纤维）编织成的无端输送带，罐上方有八 个安全防爆口，罐体外有盘管加热，管内通入热水，外部包 以绝热保温材料。网带的速度，通过无级变速器控制；下层 网带的速度比上层网带慢。两根网带在下料的地方用刮板把 料从带上刮下黄化时，罐中通入氮气，罐中气体组成为 40%CS2，60%N2，罐内压力490～680Pa。 氮气是自动控制加入，机内含氧量小于2%，当大于5% 时，全机立即自动停车，以防爆炸。 第三十三页，共七十八页。 粘胶原液的制备 4.R223型后溶解机 初溶解是在黄化 机中进行的，后溶解 是在具有研磨设备的 后溶解机中进行。 后溶解机的作用 是将经过初溶解的纤 维素黄酸酯溶解成均 匀的粘胶。 1-转刀 2-磨盘 3-内胆 4-粘胶进口 5，8-冷盐水进口 6-夹套 7-粘胶出口 9-冷盐水出口 第三十四页，共七十八页。 粘胶原液的制备 机体是一个立式圆筒，顶盖上有粘胶进口管、视镜等。 底部有粘胶出口管。机内有一内套（内胆），并有栅条构成 的假底。在假底下面有旋转轴，轴上装有三片压下式平桨搅 拌叶，互成120°，在机底壁上固定有环形的磨盘，盘上刻 有径向的沟纹。搅拌叶与磨盘相距很近。纤维素黄酸酯粒块 在旋转的搅拌叶与固定的磨盘间破磨碎，粘胶被甩向四壁， 并沿内套与机壁间上升，折返回内套，通过假底；再次受到 研磨。 为了有效地除去黄酸酯的溶解热和机械热，溶解器壁的 中部、下部以及内胆都设有夹套，并通入冷盐水循环降温。 搅拌叶由40kW 电动机通过变速箱传动，转速为143r/min。 第三十五页，共七十八页。 粘胶的纺前准备 经过后溶解的粘胶，它的凝固能力较低，并含有多种固 态杂质及气泡，故需进行混合、熟成、过滤和脱泡，以制得 具有良好可纺性能的、清净而均一的纺丝粘胶，然后送去纺 丝。这个过程，工业上称为粘胶的纺前准备。 1.粘胶的混合 粘胶混合的目的一是减少各批粘胶由于制造工艺或操作 上的波动而引起的质量不均匀性，保持成品纤维品质的稳 定；另一是粘胶混合机容积较大，可以贮存几批粘胶。当原 液或纺丝车间某工序发生暂时故障时，它就起着暂时缓冲的 作用，以保证生产的稳定性。 第三十六页，共七十八页。 粘胶的纺前准备 2.粘胶的熟成 粘胶在放置过程中发生一系列的化学变化和物理化学变 化，称为粘胶的熟成。严格来说，粘胶熟成实际上是从纤维 素黄酸酯的溶解时就已发生，而在粘胶的混合、过滤及脱泡 等过程继续进行，直至纺丝成形时才结束。但是，在生产上 为了调整粘胶的熟成度和可纺性使之达到纺丝成形的要求， 往往还要在控制的条件下进行专门的熟成过程，习惯上把这 个过程进行的时间称为“成熟时间”。 3.粘胶的过滤 过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及 机械杂质，以使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质 量。 第三十七页，共七十八页。 粘胶的纺前准备 连续筛滤机 1—内、外笼式圆筒 2—反洗臂 3—废胶泵 第三十八页，共七十八页。 粘胶的纺前准备 计量泵将粘胶送入滤机（内笼圆筒）的中部，粘胶以P1 的压力，通过内笼圆筒和筛网。 在内笼圆筒外侧，粘胶以P2的压力，由出口管输出机外 （很明显P1P2）。粘胶中的粒子，则阻留在筛网内侧。由 于吸嘴内的压力P3小于圆筒外侧的压力P2，故当吸嘴随着反 洗臂缓慢旋转时，圆筒外的粘胶又将筛网内侧的粘胶粒子推 入旋转臂的