六个水磨石施工工艺总和.docx

雄 辉 八、水磨石楼地面施工1、施工预备 1、材料预备 水泥：选用强度不低于 32.5 的一般硅酸盐水泥。 石粒：石粒采纳石粒直径 5～7mm 规格的白色石子。 分格条：分格条应采纳 3*12mm 铜条。 （4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。2、机械预备 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 3、作业条件 墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖， 无任何预留洞口。 讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。 弹好墙身水平控制线 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。2、操作流程及施工工艺 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 弹分格线 依据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶 4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密， 不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处， 在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆(图 3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采纳铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的体积比例采纳 1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确， 拌合均匀。 ② 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层， 其水灰比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干， 导致空鼓。 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特别要求外，宜为 12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推动，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后， 再铺后一种。 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范围内轻轻拍实(避开将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)， 应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发觉石粒不均匀处，应补石粒浆， 再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 5～7d。 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。 粗磨 第一遍用 60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)， 并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石 粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相 同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平， 脱落的石粒应补齐，浇水养护 2～3d。 精磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净， 满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 磨光 第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象， 平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。一般水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应依据效果需要确定。 草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗， 一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚 蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗 拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再 受污染。 打蜡上光 用洁净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再