建筑电气导管敷设施工方案.docxVIP

建筑电气导管敷设施工方案 本工程公区走道处的消防安全出口、疏散指示系统的配管均为JDG钢管，室内部分的结构及二次结构的照明及动力系统暗配管均为PVC材质。 1、钢管配管工艺流程：预制加工 → 测定盒、箱位置 →稳注盒、箱 → 管路连接及暗敷设 → 变形缝处管路的特殊处理 → 跨接地线连接 2、管配管工艺流程：预制加工 → 测位弹线 → 管盒紧固 → 管路敷设 → 管路连接 → 变形缝处管路的特殊处理 → 管路固定 3、预制加工 ⑴煨管：冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。弯曲半径不得小于6倍管外径（埋于混凝土内弯曲半径不得小于10倍管外径），弯扁度不大于0.1倍管外径。 ⑵切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，将管口上的毛刺用半锉处理光滑，再将管内铁屑除净。 4、测定箱、盒位置及固定 ⑴现浇混凝土板墙内：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。盒、箱安装要求详见如下表8-1-01。 表8-1-01 箱安装要求 实测项目 要求 允许偏差 盒箱水平、垂直位置 正确 10mm（砖墙）、30mm（大模板） 盒箱1m内相邻标高 一致 2mm 盒子固定 垂直 2mm 箱子固定 垂直 3mm 盒箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm ⑵明配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表钢管固定点最大距离要求，以及固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm～300mm的距离要求，确定支、吊架的具体位置，确保间距均匀。支吊架与建筑物采用膨胀螺栓固定，支吊架与管采用抱式管卡固定，钢管固定点最大距离要求详见如下表8-1-02。 表8-1-02 钢管固定点最大距离 钢管直径（mm） 固定点最大距离(m) 15～20 1.5 25～32 2.0 32～65 2.5 65以上 3.5 5、管路连接 ⑴JDG管连接可采用扣压式的连接方式，pvc管采用专用胶水胶黏的连接方式，连接前管口应锉光滑平整，对严，接头牢固紧密。 ⑵管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。 6、暗管敷设 ⑴现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。管进盒箱长度要适宜，管路用铁丝绑扎牢。对重量超过3kg 的灯具应焊好吊杆。 ⑵大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。 ⑶砌体配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 ⑷暗配管路应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm，消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度应大于30mm。 ⑸进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 7、明配线管 ⑴先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。 ⑵钢管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。 ⑶当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 ⑷吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。 ⑸遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。 ⑹消防设备配电线路明敷设时管道应外刷防火涂料。 8、特殊部位的处