《典型结构件焊接工艺编制及焊接》课程标准教学大纲.doc

《典型结构件焊接工艺编制及焊接》课程标准 1 课程简介 1.1 课程名称 《典型结构件焊接工艺编制及焊接》 1.2 适用专业 焊接技术及自动化专业 1.3 课程性质 《典型结构件焊接工艺编制及焊接》学习领域是焊接技术及自动化专业的核心课程之一。 1.4 开发思路 课程标准根据焊接技术及自动化专业典型工作岗位（技术员、工艺员）、典型工作任务（编制工艺）、职业行动能力分析，设定本学习领域的培养目标，突出工艺编制能力的训练。在教学内容的设计上以企业生产的真实产品作为载体，并辅以先进的教学方法—行动导向教学法，培养学生的实践能力，使学生能尽快地适应职业岗位的要求。 1.5 课程特色 ?? ?以企业真实产品为载体，采用行动导向教学法中的头脑风暴法、项目教学法、引导文法、虚拟企业（车间）、任务驱动教学法相结合组织教学，体现“以学生为主”、“理实一体”、“学中做、做中学”的理念，结合专业课程的工学结合，使学生获得与企业相似工作岗位要求相一致的职业能力。 2 课程目标 总体目标： 能够识读典型焊接结构图，对常用的金属材料进行焊接性分析，能选用合适的焊接方法和焊接材料；针对不同的焊接接头型式编制焊接工艺；能在工艺指导下焊接产品试件；能够分析焊接质量并完善焊接工艺；能核算焊接材料消耗。 2.1能力目标 （1）能够按照法规和标准要求识读典型压力容器-储罐、反应釜、热交换器的产品生产图纸，分析典型焊接结构； （2）能够分析低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢的焊接性； （3）能够分析低碳钢与低合金钢、珠光体钢与奥氏体不锈钢异种钢的焊接性； （4）能够编制储罐、反应釜、热交换器常用焊接接头的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊焊接工艺； （5）能够按照焊接工艺焊接试件、检验试件并对试件质量分析； （6）能够根据焊接质量和焊接记录分析缺陷产生原因并完善焊接工艺； （7）能够核算四种常用焊接方法的焊接材料消耗量。 2.2 知识目标 （1）了解化工设备图纸基础知识和压力容器分类； （2）了解典型压力容器-储罐、反应釜、热交换器生产应遵循的国家标准和行业标准； （3）熟悉典型压力容器常用金属材料牌号； （4）熟悉典型压力容器常用焊接接头型式和焊缝形式； （5）了解典型压力容器生产流程； （6）熟悉常用的焊接性分析方法； （7）掌握低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢的焊接性和焊接工艺编制及其焊接要点； （8）熟悉典型压力容器各部件之间焊接生产的焊接质量要求； （9）掌握常用焊接方法的特点和焊材消耗核算方法。 2.3 素质目标 （1）养成吃苦耐劳、勤俭节约的良好品德； （2）培养团队合作和与人交流能力； （3）养成认真负责的工作态度； （4）养成遵守法规和标准的意识； （5）养成安全、健康、卫生的工作习惯； （6）培养独立思考、自主创新的能力。 3 课程内容和要求 学习领域（84学时） 序号 学习情境 工作任务 能力要求 课时 1 入门项目：空气储罐焊接工艺编制及焊接 1-1空气储罐图纸识读 能够按照法规和标准识读空气储罐整体结构图和部件图；能够按所用金属材料进行分类；确定焊接接头型式，了解生产流程 4 2 1-2储罐筒体焊接工艺编制及焊接 能够分析碳素钢的焊接性；能够编制筒体焊接工艺；能够按照所拟定的焊接工艺焊接产品试件并能分析工艺参数对产品质量的影响 6 3 1-3接管与储罐筒体焊接工艺编制及焊接 能够分析不同牌号低碳钢的焊接性；能够编制接管与筒体焊接工艺；能够按照所拟定的焊接工艺焊接产品试件并能分析、检测产品焊接质量； 6 4 1-4常用焊接方法焊材核算 能够核算焊接材料的消耗 4 5 主导项目：反应釜焊接工艺编制及焊接 2-1反应釜图纸识读 能够按照法规和标准的要求识读反应釜的整体结构图和部件图；熟悉技术要求和部件明细；能够识读常用金属材料；能够确定焊接接头型式，了解其生产流程 4 6 2-2夹套筒体焊接工艺编制及焊接 能够分析低合金钢的焊接性；能够编制夹套筒体焊接工艺；能够按照所拟定的焊接工艺焊接产品试件并能分析试件质量 6 7 2-3夹套筒体与耳座焊接工艺编制及焊接 能够分析低碳钢和低合金钢的焊接性；能够编制夹套筒体与耳座焊接工艺；能够按照所拟定的焊接工艺焊接产品试件并能分析试件质量分析试件质量 6 8 2-4内筒体焊接工艺编制及焊接 能够分析不锈钢的焊接性；能够编制内筒体焊接工艺；能够按所拟定的焊接工艺进行产品试件的焊接和质量分析 6 9 2-5接管与内封头焊接工艺编制及焊接 能够总结分析不锈钢的焊接性；能够编制接管与封头的焊接工艺；能够按照焊接工艺焊接试件并进行质量分析。 6 10 2-6内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接 能够分析奥氏体不锈钢与低合金钢异种钢的焊接性；能够编制内筒体与夹套筒体的焊接工艺并按工艺进行