混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟施工方案.docxVIP

混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟施工方案 一、工作内容 本标段混凝土工程主要包含护坡工程中C20 混凝土块预制和C20 现浇混凝土横向排水沟两个部分。C20 混凝土预制块工程量为18924 ， 现浇混凝土排水沟工程量为525。 工程所用砂从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的藕山料场和黄泥山料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区预制场地水泥仓库。 二、施工顺序现浇混凝土施工顺序： 基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。 混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。 三、混凝土预制块施工方法 1. 施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。预制在外滩设置的预制场内预制。 混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。 2. 机械设备选型及劳力安排预制混凝土方量为18924，主要工作内容为拌制、运输、预制。 计划安排工期87 天。考虑天气影响取系数为0.9，得： 日工作强度：18924÷87÷0.9=242/d 混凝土拌和备制10 台UZB200B 强制式拌和机可满足预制和生产强度需要（另备用2 台）共12 台，另计划投入胶轮斗车40 辆，用于熟料、生料运输。 按照施工经验，成型预制块隔30 分钟后即可拆模，则每套定型钢模每天可以周转16 次。根据计算，需制作定型六方块模板135 套，考虑备用，实际投入147 套。 另拟配备劳力共216 人。混凝土的振捣用平板振捣器：共配备6 台，达到强度的预制六方块采用胶轮斗式或人工运输，直抵施工现场。 四、现浇混凝土排水沟施工方法 现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35 搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。 五、施工技术要求 （1） 模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。 （2）拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 （3）拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。 （4）混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。 （5） 混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。 （6）混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度的允许偏差为3mm 。 安全生产管理体系及保证措施 为认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，控制和减少伤亡事故。根据公司下达给项目部的安全生产目标管理责任状中的要求和结合本工程的实际情况，今项目部把公司的安全生产管理目标分解到各班组，实行层层分解，将安全生产责任落实到每个班组及每个人。现决定对钢筋班组下达安全生产目标管理责任书，实行安全生产目标管理。 一、目标任务： 1、杜绝和坚决消灭重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。负轻伤月频率控制在1‰以内，负轻伤年频率控制在12‰以内。 2、班组应建立安全值日制，班组长为兼职的安全员，负责班组日常安全生产管理工作。 3、按新部颁标准和公司、上级有关安全文件精神的要求，班组要积极开展各种形式的安全活动，创建文明安全工地。 二、主要措施： 1、提高认识，要使每个职工牢固树立安全第一的思想，及时对生产过程中存在的安全隐患进行排除。 2、明确职责，抓好安全生产责任制落实工作，将安全责任落实到每个岗位、每个职工，切实地抓好本班组安全生产目标管理责任书的落实工作。 3、要严格执行本工种的安全技术操作规程，按照安全技