铝皮保护施工工艺及措施说明.docxVIP

铝皮保温施工工艺第 PAGE 铝皮保温施工工艺 第 PAGE 1 页 共 3 页 铝皮保温施工工艺及措施 空调冷冻水管铝皮保温工程施工，特制定以下规程、规范的施工工艺措施如下： 1。材料预备 随原材料进货时必需要质保书、质检报告。 铝板的护角板用L 型多折边定型护角板。 1。3 铝皮开封时，不得有被氧化的斑点,否则退货。两块铝板之间的槽形尺寸误差≤1mm。 2.白铁机械预备 序号 机械名称 规格、型号 单位 数量 备注 提供参考的机械厂家 1 剪板机 11-4X2500 台 1 可剪板厚 4mm 宽 2。5m 江都锻压总厂 2 角钢盘圆机 1400 转/分 台 1 角钢 40×40×4mm 镇海电力机械厂 3 压筋机 台 2 镇海电力机械厂 4 滚边刻线机 两种型号 台 2 镇海电力机械厂 5 联合角咬口机 台 1 镇海电力机械厂 6 捲筒机 BJ-JT 台 2 镇海电力机械厂 7 瓦楞板切割机 台 1 镇海电力机械厂 铝皮保护层必需符合下列规定： 直管段铝皮的外圆周长应大于绝热层外圆周长30~50mm，其环向搭接一端应压出凸筋，较大直径的管道铝皮纵向搭接也要压出凸筋，直管段环向搭接尺寸不得少于50mm。 阀门及设备容量的铝皮应按设备外形事先排板划线，其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置，并应按接缝形式、膨胀、收缩量和密封要求留出50mm 余量. 铝皮下料最大长度不宜超过 1000mm，过长时应在方形设备的铝皮上压出对角线。 3。4 设备封头的铝皮应按封头的保温层的形状大小进行分块下料,一边压出凸筋,另一边为直边搭接,也可采纳插接。 3。5 铝皮的下料应按设备外形和瓦楞板的尺寸进行排板拼接后,采纳专用设备—瓦楞板切割机切割，不得用火焰切割。 3。6 弯管与直管段上的铝皮搭接尺寸，直径 250mm 以上的高温管道为 75mm,中、低压管道为 50mm，膨胀处不少于 50mm，搭接部位不得固定。 3。7 露天或潮湿环境下，铝皮搭接尺寸不得少于50mm,膨胀处不得少于 75mm。同时必需依据规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 3.8 设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。开孔后应及时安装短管或管座，并做好封口工作。 3。9 虾米弯：小于管径 133 的虾米弯不能少于 5 节，大于管径 273 的虾米弯不能少于 13 节，管径在 133~273 之间的虾米弯不能少于 7～11 节。 3。10 铝皮安装时，应紧贴保温层,半硬质和软质保温制品的铝皮纵向接缝可用插接和搭接。 3.11 水平管道的铝皮的环向接缝应顺管道坡度方向,环向搭口向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 15～45°处缝口朝下.当侧面或底部有障碍物量，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3。12 垂直管道的铝皮铺设由下而上，成顺水接缝。 3。13 立式设备与垂直管道或斜度大于 45°的斜立管道上的铝皮，应分段将其固定在支承件上。 3。14 设备平顶保温层的铝皮应按设计规定的斜坡规定施工。 3。15 瓦楞板安装前，应先装底部支承件,再由下而上安装瓦楞板,瓦楞板及四周护角采纳带胶垫的螺栓、抽芯铆钉固定。瓦楞板的窄波应安装在外面。 3.16 直管段的铝皮膨胀环向接缝处、设备容器与转动机械的铝皮膨胀处，铝皮的接缝尺寸应能满足热膨胀的要求,均不得加置固定件，形成活动缝。其留置距离应符合下列规定： 3.16。1 应与保温设置的伸缩缝全都。 3。16。2 铝皮的环向活动缝间距应符合下表要求： 序号 介质温度(℃） 环向活动缝间距(m) 1 ≤100 不规定 2 101～320 4～6 3 ＞320 3~4 3。17 保温所有留设膨胀间隙的部位,铝皮亦应留设. 3。18 在已安装的铝皮上严禁踩踏或堆放物品。 质量检查 固定件的检查:垂直管道及平壁的铝皮必需每 3 米设置防滑坠支承件，瓦楞板的支承件安装间距必需符合设计要求。 平整度的检查:铝皮的允许误差不大于 2mm/m，瓦楞板允许误差不大于2。5mm/m，采纳 1 米长的靠尺检查。 4。3 外观的检查： 4。3.1 铝皮护壳不允许松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑.搭接层不允许有逆水和豁口现象. 管道铝皮的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备铝皮的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并成整齐的直线。 铝皮护壳的接缝应与管道（设备）的坡度全都. 4。3。4 铝皮护壳的椭圆度(长短轴之差）不得大于 8mm。 铝皮护壳的搭接尺寸检查。 设备及管道不得少于 20mm,膨胀处不得少于 50mm。 4.4。2 露天或潮湿环境下不得少于 50mm，膨胀处不得少于 75mm. 4。4。3 直径 250mm 以上的高温管道直管段与弯头铝皮搭接不得少于75mm。 4。4。4 设备平壁面铝皮的插接尺寸不得少于30mm。