模板工程施工方案（含大样图）.doc

模板工程施工方案 一、模板设计方案 根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 模板设计 材料使用 备注 基础 条基板及底板 采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。 钢管、钢模板、U托 独立基础 采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。 钢管、钢模板、U托 条基梁 采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。 钢管、钢模板、U托 地下室 柱 方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板 钢模板、竹胶板 顶板梁 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 顶板 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 外墙 地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。 竹胶板、钢管、穿墙螺 杆 剪力墙 电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模 大钢模 楼梯 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 地上 框架柱 方柱采用可调定型钢模板 定型钢模 顶板梁 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 顶板 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 剪力墙 采用定型大钢模板，非标准层采用中型宽面钢模板进行接高。 大钢模 楼梯 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 门窗洞口 钢木组合模板 钢木组合模板 二、模板工程施工组织 首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。 模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。 模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。 进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。 三、主要部位模板施工 （一）条形基础板 条基板直接落于垫层上，侧模采用组合钢模，钢管支撑。 钢管 钢管 组合钢模 条基梁 条基板 垫木 垫层 （二）条基梁 条基梁位于条基板和地下室底板之间，需在条基板混凝土浇注之后、地下室底板混凝土浇注之前进行施工。 条基梁模板采用组合钢模，钢管架支撑，其模板施工如下图。 （三）地下室底板 底板外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。 基础底板变标高底板施工 基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。 （四）地下室外墙 地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。 1、工艺流程 安装前准备 安装前准备 一侧墙模吊装就位 安装就位另一侧墙模板 清扫墙内杂物 安装斜撑 插入穿墙螺栓 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 验收模板 与相邻模板连接 斜撑固定 2、施工要点 （1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 （2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 （3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 （4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 （5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图： 为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级