设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施.docx

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施 目 录 — 编制说明 1 二 编制依据 1 三 工程概况 1 四 施工程序 2 五 施工方式 2 六 质量保证措施 5 七 进度控制方式及措施 5 八 文明施工 6 九 安装措施 6 十 劳动平衡规划 6 十一机器具 6 设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施 设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施 PAGE PAGE 1 — 编制说明 为了确保 12 万吨/年分子筛脱蜡装置,设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量,促进施工技术水平的提升，特制定本施工技术措施. 二 编制依据 1、12 万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容,施工要求. 2、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》 3、SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》 4、70B100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》 5、70B113-1997《设备保温技术条件》 三 工程概况 12 万吨/年分子筛脱蜡联合装置，塔类 8 台，容器 29 台，冷换类 40 台,其它类 9 台。保温设备共 86 台,保温材料 603。5 立方米,其中立式容器 26 台，裙座防火层 3173 平方米,防火涂料 95.5 立方米.不保温动静设备〈包括采样器117 台,总刷漆量 7888 平方米。 工程特点： 1、 高空作业量大。 2、 保温障碍多. 3、 封头多，施工难度大. 4、 工期紧,给保温予留时间短. 5、 各项施工同时进行，交叉作业频繁。 序号1 序 号 1 材 料 名 称 规 格 单位 数量 备 注 复合硅酸铝镁卷毡 厚度=70×卷毡 立方米 30 另加损耗 2 复合硅酸铝镁卷毡 厚度=60×卷毡 立方米 203 另加损耗 3 复合硅酸铝镁卷毡 厚度=100×卷毡 立方米 318 另加损耗 4 复合硅酸铝镁卷毡 厚度=80×卷毡 立方米 27 另加损耗 5 复合硅酸铝镁卷毡 厚度=60×卷毡 立方米 29.5 另加损耗 6 外保护层镀锌铁皮 厚度=0.5mm×卷毡 立方米 5905 另加损耗 7 裙座防火层（厚度=30mm） 立方米 91 另加损耗 8 下封头保护层抹面 2mm 立方米 4.5 另加损耗 9 镀锌铁丝网 mm 2×50×50 平方米 3807 裙座下封头用 10 绑扎镀锌铁丝 Φ1mm 千克 222 下封头用 11 捆扎镀锌铁丝 mm Φ2-2。5 吨 6。59 保温层捆扎 12 自攻镙钉 mm 12×4 个 102747 保护层连接用 13 支持板 mm 30×20×4 个 33195 裙座用 14 Z 形钩钉 Φ4 个 120 支腿用 15 几形 Z 形钩钉 Φ4Φ6 个 2200 封头用 四 施工程序 1、材料检验，复验。 2、设备涂抹层施工，检查验收。 3、保温钉、支持板焊接,铁丝网安装,隐蔽检查验收。 4、裙座防火层喷涂抹面及养护. 5、设备保温层施工。 6、外保护层预制、安装、施工。 7、联合检查验收作好记录。 五 施工方式 （一） 防腐蚀施工方式: 1、 据合同规定，动静设备,凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。 2、 允许施工条件：平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕,试压完毕。 3、 涂刷前预备： 材料：涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号 70—004/1.1 的引用标准. 涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。 4、底漆涂料色与被涂设备原色全都，涂面漆，设备的外防腐表面色符合 SH3043—1991, 石油化工企业管理表面色和标志的规定. 5、涂层与被涂物表面材质相适应。 6、各层涂料准确配套,安全可行，经济合理。 7、依据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工. 8、施工检查验收： 8.1 涂层均匀、色泽全都、明亮光滑、厚度均符合要求。 8。2 不准有流挂，坠滴现象。 8.3 技术指标：符合SH3022—1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043—1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》. （二） 防火层施工方式: 1、防火层施工：组织技术专业，阅历丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工. 2、基体的清理:所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理洁净。 3、裙座支腿焊接 Z 形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于 300mm，沿开口处圆周 100mm 处焊接 4 块，焊缝符合设计要求,专业技术人员操作。 4、焊接件除锈后,刷两遍防锈底漆。 5、上述施工经检查合格，安装 Φ2mm 孔 50mm×50mm 镀锌铁丝网,用 18＃镀锌铁丝固定在 Z 形钩钉和支持板上，铁丝网搭接 50mm。