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毕 业 设 计 论 文
题 目: 电器外壳注塑模设计
XX学院毕业设计论文
PAGE I
XX学院毕业设计论文
PAGE 20
摘 要
塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑成型在整个塑料制品的生产中占有着非常重要的地位,少数的几种塑料除外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产塑料制品。该课题从产品的结构工艺性和模具的结构出发,对模具成型零件、模具浇注系统、冷却系统、顶出系统、注塑机的选用和有关参数的校核都做了详细的设计,同时简单编制了部分模具零件的加工工艺。该课题从产品的结构工艺性和模具的结构出发,对模具成型零件、模具浇注系统、冷却系统、顶出系统、注塑机的选用和有关参数的校核都做了详细的设计,同时简单编制了部分模具零件的加工工艺。
关键字: 塑料模具,注射机,型腔,浇注系统
XX学院毕业设计论文
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 II
目 录 III
引 言 1
1.1模具工业概况 2
1.2注射模具国内外的发展状况 3
1.3 塑料模具的发展趋势 3
第一章塑料的工艺性分析 5
1.1 塑件材料ABS的使用性能 5
1.2 塑件材料ABS的加工特性 5
1.3ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 5
1.4 塑件的成型工艺参数确定 6
1.5本课题的设计内容 6
第二章 分型面的选择 8
2.1分型面的设计 8
2.2型腔布局 8
第三章 成型零件设计 10
1.1母模仁 10
2.2公模仁 10
第四章 模架的选择 12
第五章 浇注系统的设计 13
5.1浇注系统设计原则 13
5.2 主流道设计 13
5.2.1.主流道尺寸 14
5.3 分流道的设计 14
5.4浇口的设计 14
5.4.1浇口位置选择的原则 15
5.4.2 浇口的选用 15
5.6 冷料穴 16
5.7 拉料杆的设计 16
5.6排气方式 16
第六章 导向机构的设计 18
第七章 推出系统的设计 20
7.1推出机构的组成 20
7.2 制品推出的基本方式 20
7.2.1按模具中的推出零件分 20
7.2.2推杆位置的选择原则 21
第八章 冷却系统的设计 22
第九章 成型零件工作尺寸计算 24
9.1 塑件的公差 24
9.2模具制造公差 24
9.2.1模具的磨损量 24
9.2.2 塑件的收缩率 24
9.3模具在分型面上的合模间隙 24
9.3.1型腔和型芯的径向尺寸 25
第十章 侧抽芯机构的设计 28
10.1斜导柱抽芯机构的设计要点 28
第十一章 模具工作原理 30
参 考 文 献 31
致 谢 32
XX学院毕业设计论文
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引 言
模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。 据统计,在家电、玩具等轻工行业,近90%的零件是靠模具生产的;在飞机、汽车、农机和无线电行业,这个比例也超过60%。例如飞机制造业,某型战斗机模具使用量超过三万套,其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看,20世纪80年代以来,美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业,并且有继续增长的趋势。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难易程度很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动,为此常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必
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