给排水管道安装方案.docxVIP

给排水管道安装方案 1工艺流程⑴给水管道工艺流程 I预制加工卜另誉安装H立管安装H支管安装H管道试压H管道防腐卜丽H管道冲洗 一|配件安装I⑵排水管道工艺流程 I管道预制IT干管安装H立管安装H支管安装卜幡水、通球试验2给排水管道安装： ⑴给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进 入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连 接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排 出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 ⑵给排水立管安装： 给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定 位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必 须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立 管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每 层设管卡，高度距地面1.5?1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。 ⑶给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热 水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡 架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 ⑷其它： 给水干管按0. 002-0. 003坡度敷设,坡向泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 3管道安装时应注意以下几点： 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0. 002?0. 005的坡度坡向泄水装置或配 水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同， 以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼 板上。 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定 件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后 的管道，严禁攀踏或借作它用。 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层 施工。 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应 采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水 平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。 .钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具： ①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机； ③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。 ⑶管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： ①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； ②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为 管道坡度； ③钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管， 并应用防水胶泥嵌填密实。 B螺纹连接⑴截管应符合下列要求： ①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。 ⑵套丝应符合下列要求： ①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； ②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应 采用标准螺纹规检验。 ⑶管端清理加工应符合下列要求： ①应用细铿将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和 金属切削； ②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10° -15° ；涂塑管 应采用削刀削成轻内倒角。 ⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯 生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。 （5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 ⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配 件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定 进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。 ⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。 ⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。 ⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头; 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 C