纺织印染行业废水处理及回用.ppt

新建企业：机织：166.67吨水/吨产品以170吨水/吨产品；针织：100吨水/吨产品 或以标准中以百米计。 即不管企业怎样重复使用或处理后回用，关键三点： 1、计算公式： 回用率（%）=【（额定排水量-实际排水量）/额定排水量】×100% 例：某现有企业生产机织布：某月平均吨产品排水量110吨 则：回用率（%）=【（200-110） /200】×100%=45% 对新建企业：针织企业新鲜用水量：100吨水/吨产品。该企业要达到回用率50%，则吨产品只能排放50吨废水。 2、所排放废水必须达到排放标准条件下，才能认可其回用率。（膜技术普遍存在此问题） 3、核查时以当月产量、用水量和排水量平均值计算。 四、回用方式、回用情况及发展 回用标准是推荐标准，不是强制标准； 1 、根据生产工艺要求，用于一般漂洗工艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小样等。 2、 回用方式：将回用水直接用于部分生产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。 * * * * * * * * 纺织印染行业废水处理技术及回用 ?目录： 一、印染生产工艺及污染物产生 二、印染工艺及废水治理必威体育精装版发展情况 三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项 一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等；废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。 印染废水实际是一大类： 以棉为主：碱性、高浓度废水来自于退浆、煮练； 涤纶为主：碱性、高浓度废水来自于碱减量； 丝绸印染：偏酸性相对浓度较低 毛印染：偏酸性，粗毛印染污染稍高（不计洗毛，那是重污染） 机织和针织： 机织废水量大、浓度高：（新准入条件现有企业200m3/吨产品-175）COD1200mg/l-2000mg/l； 针织废水量较小、浓度也低： （新准入条件现有企业130m3/吨产品-110）；COD500mg/l-900mg/l； 新建企业： 153吨-140；针织：100吨-85 高档产品和低档产品： 高档产品：工艺复杂、色差和色牢度要求高、工序多，废水量大，质量因为要求高、所以回用困难； 低档产品：废水量低，回用率可以较高。 回用工艺和方式：见回用标准解说。 关于标准值提高—这是趋势 原因是：我国环保形势严峻；印染行业过于密集，环境容量缺乏。环保“十二五”规划将造纸和印染列为工业控制重点，总量削减10%（其他8%-国家节能减排5%） 国家整体思路是“倒逼机制”； 趋势分析：总量控制、逐年下降、远程监控； 单位产品排水量从吨水/百米产品改为吨水/吨产品 关于转换后水量上有偏差问题 这是必然的，与门幅、厚度、密度与用水量有一定关系，但不一定完全是“线性关系” 事实上与产品档次、各地用水习惯、政策管理（广东与太湖地区）均有关 标准考虑尽可能覆盖面广，但必然有遗漏、造纸（新闻纸）、化工等行业同样有这种情况 个别问题个别解决 如何转换？ 可以根据各类产品一一转换； 也可以和环保部门协商按主要产品计量按FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相应产品查对，选择幅度值(上限、下限、中值） 棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90% 山东、新疆、河南-棉印染为主； 江苏-棉、涤纶； 浙江、福建-涤纶为主； 广东、江西-针织较多； 蜡染-山东、浙江 重金属铬、硫、氨氮和苯胺等 关于铬： 酸性染料又称媒染染料绝大多数含铬、另外媒染剂-重铬酸盐。。总用量1875吨（其中染料1500吨）。含铬135吨（108吨），由于上染率大于90%，以92%计，排放占8%，因此：排放含铬染料150吨。含铬10.8吨（7吨）左右，关于六价铬（不检出）和三价铬（三价铬转变六价铬条件：1200度和锰催化，检出0.003mg/l） 硫的问题-加硫酸厌氧条件下产生； 禁用硫化染料和可用硫化染料检出0.01-0.4mg/l) 苯胺（检出0.001mg/l) 氨氮标准，对单纯印染厂根本没有问题，但当印花机比例达到一定范围，或全部是印花机，氨氮值很难达到—蜡染例子； 建议：测定方法精度和误差范围内（不确定值定义），内定允许值？地方环保调查研究后上报备案？ 大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电消耗标煤430克（g