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感应电动机笼型转子常用槽形 对定子槽形尺寸 , 一般按初选的齿部磁通密度 B t 1 和轭部 磁通密度 B j 1 分别计算出所需的齿宽 b t 1 和轭高 h j 1 , 然后得 出槽形尺寸 . 磁通密度在以下范围内选取 : B t 1 ? 1.3 ~ 1.6 T ; B j 1 ? 1.2 ~ 1.5 T 对 转子槽 形尺寸 , 一般按初选的转子导条电流密度 J B 计 算出所需的槽面积 , 按初选的齿部磁通密度 B t 2 计算所需 的齿宽 b t 2 , 然后得出槽形尺寸 . 铸铝转子的 J B 可在 2.0~4.5A/mm 内选取 , 而 B t 2 可略高于 B t 1 . 2 槽形尺寸 的确定 有个调整过程 , 在作新产品设计时可按 相近规格的现有产品槽形尺寸作为原始方案 , 对该方案 进行电磁设计 , 按计算结果的电流密度 , 磁通密度及各项 性能指标情况对槽形尺 寸进 行调整 . （ 3 ）端环的设计 1 ）类似槽形尺寸确定 2 ）为利于散热，电流密度低于导条电密 五 磁路计算 ? 磁路计算是根据产生电机满载电动势所需的每极主磁通， 求取磁路各段的磁通密度和磁位降，以求取所需的励磁磁动 势和励磁电流。 ? 异步电机的磁路由空气隙、定子齿、定子轭、转子齿、 转子轭五部分组成。 （一） 每极主磁通的确定 对于每极磁通 Φ 可根据给定的绕组感应电势来确定。 ? ? K E U ? 2.22 fK dp 1 N ? 1 满载电动势比值 K E ? E 1 / U ? 1 通常在 0.85 ~ 0.95 范围内设定 , 对功率 大和极数少的电动机取较大值 . （二）、各段磁路截面积和磁路计算长度 ? 1 、空气隙 空气隙磁路截面积 : A ? ? ? l ef 气隙磁路计算长度 : ? ef ? K ? 1 K ? 2 气隙系数 K ? 1 和 K ? 2 反映定子和转子槽开口对气隙磁场分 布的影响 , 槽开口时对应于槽口处的气隙磁通密度下降 , 而对应于齿顶部的气隙磁通密度上升 , 导致气隙磁位降 增加 . 该气隙磁位降的增加等效为气隙长度的加长 , 因此 用气隙磁路计算长度来表示 . ? ? 2 、齿部 定子齿截面积 : A l Z 1 t 1 ? b t 1 Fe 2 p ; 转子齿截面积 : A l Z 2 t 1 ? b t 2 Fe 2 p ; 式中 b t 1 , b t 2 ? ? ? 定转子齿宽 , 对非平行齿取靠近 最狭的 1/3 处 . 对采用凸形槽、刀形槽或双笼的转子，其齿部明显分 为上下二部分，应分别计算上部和下部的齿截面和齿磁路 计算长度。 ? 异步电机电磁设计 电磁计算步骤 ? 电磁计算是根据电机设 计数据、电磁参数、性 能等物理量之间的关系 式，核算电磁设计方案 是否满足要求。然后根 据计算结果，调整设计 数据及电磁参数，使性 能满足设计要求，且材 料用量较省。 设定 K E 、 K s 、η的初值 重新设 重新设 定 K E 磁路计算 定 K s 误差 K s 计算值与初值比较 大时 误差小时 正常运行时阻抗计算 重新设 满载电流计算 定η 误差 大时 K E 计算值与初值比较 误差小时 损耗及效率计算 误差 效率计算值与初值比较 大时 误差小时 Cos φ、 s N 、 Tm 计算 设定 I st 的初值 重新设 定 I st 起动时阻抗计算 I st 计算 误差 大时 I st 计算值与初值比较 误差小时 T st 计算 ? ? ? ? ? ? ? 电磁设计内容 一 主要尺寸的确定 二 空气隙的确定 三 定子绕组设计（每极每相槽数 q1 ） 四 铁心的设计（定转子槽数及槽形的选择） 五 磁路计算 六 参数计算 七 性能计算 ? ? ? ? ? ? ? 电机设计时通常给定下列数据 （ 1 ）额定输出功率 P N （ kW ） ； （ 2 ）额定电压 U N （ V ） ； （ 3 ）额定电流 I N （ A ） ； （ 4 ）额定频率 f （ Hz ）； （ 5 ）额定转速 n N （ r/min ）； （ 6 ）转子绕组开路电压 U 2N （ V ） —— 仅对绕线转子电 动机； （ 7 ）转子额定电流 I 2N （ A ） —— 仅对绕线转子电动机； 感应电动机的主要性能指标 ? 1 ）性能指标 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1