双盘摩擦压力机.pptx

双盘摩擦压力机张晏2011年3月25日双盘摩擦压力用途、适用范围及特点双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。可用于模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，也可进行冲裁 ，压制等工作。双盘摩擦压力的工作原理 电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时本机的一次工作循环即完成。 双盘摩擦压力机的组成本机器由：机架、主轴、飞轮、滑块、操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、电器、安装基础等部分组成。下面分述各部分组成及功能。机架机架部分是由机身和横梁等组成。并用拉紧螺栓将机身和横梁紧固在一起，机身支柱顶部和横梁底部平面有圆槽，并放有固定环，横梁中装有铜螺母【螺母的材料为铝铁锰青铜，整个螺母用过渡配合装于横梁中，用平键、圆柱销把它与横梁固定在一起】 ，下部用法兰盘固定，在横梁的两侧安装有左支臂、右支臂用以安装传动轴。机架与滑块间的间隙是借螺钉调整而得到的 。主轴主轴上装有两个摩擦盘，在摩擦盘的两侧装有圆螺母，用以调整两个两个摩擦盘的间距，主轴的旋转是靠电机带动皮带轮实现的，在主轴的两侧安装有两个轴承座，用以将主轴固定在机架的支臂上，并可以轴向移动。滑块螺杆下端装有圆螺母和踵片，圆螺母旋紧后再打入圆销以防止松动，滑块向下运动时，踵片和滑块内的推力轴承平面相摩擦，其球面可起一定的调心作用，滑块向上时靠轴承和固定于滑块上的法兰盘以及双头螺栓把滑块带着上升，滑块与机架导轨间的间隙可借助于调整斜铁的厚度来达到。支座与横梁底部的缓冲相作用，防止与横梁的钢性碰撞。 缓冲垫踵片推力轴承操纵机构机器的操纵借助于气动装置，目的在于保证摩擦盘与飞轮间的接触压力均匀不变，操纵轻便、灵活、可靠，并可以作单次打击和连续自动打击。当用行程开关及气动装置联合控制，就可作连续自动打击动作，行程开关位置可根据情况作上下调整。按动操纵台上的操纵按钮，压缩空气通过气阀使气缸的活塞上下运动，经杠杆系统驱使两摩擦盘交错的压向飞轮，滑块可完成上升或下降动作。制动 机构为了保证使用安全，在横梁上装有全行程制动的装置，用来控制滑块在上升时，停止在规定的位置。它通过制动气缸、制动器，弹簧来完成动作，即通气时压缩空气通过气缸活塞推动制动板松开，进入工作状态。气阀换向后，在弹簧力的作用下，气缸活塞带动制动器制动，使飞轮停止旋转，滑块停在一定的位置。制动器与飞轮之间的间隙可通过调整螺钉与气缸拉杆来调整。另一种压力机的气缸制动装置夹板式制动装置飞轮在螺杆的上端借助于切向键与飞轮的轮体固定起来，轮缘、压紧圈和轮体三者是通过拉紧螺栓联系起来的，在轮体和轮缘之间转入摩擦片，并用粘结剂粘于轮体上。 轮体和轮缘的联结是靠拉紧螺栓把蝶形弹簧压缩以及和摩擦片之间的摩擦力来保证的。当压力机的负荷超过公称压力时，轮缘与轮体之间应该产生相对滑动来起安全保险作用。飞轮与摩擦盘之间的铜丝石棉橡胶摩擦带是靠压圈与螺栓压在轮缘的四周。顶料 在工作台内装有顶料装置，顶料装置顶杆在地基中，，此处看不到具体结构。由气缸和顶杆组成，根据滑块行程开关连锁控制，滑块到达上死点时开始顶料动作。润滑系统压力机各机械转动部位采用手动油泵润滑脂集中润滑或油枪润滑。滑块内部采用工业齿轮油润滑。空气管路采用油雾器润滑。减震装置压力机的调整压力机的正确调整，能提高压力机的寿命，是压力机能否符合设计要求的重要方面之一。 摩擦轮与飞轮的间隙：正常间隙值2-5毫米，不得大于5毫米。间隙大小是通过调整摩擦盘两端锁紧螺母达到的，调整后应将螺母拧紧，以防止松动。滑块与导轨的间隙：间隙的大小应调节滑块上的紧定螺钉。在调解时对各螺钉应用力相等。制动：制动力的大小靠调整制动部分制动气缸的压力实现，制动所需气压通过调整减压阀来控制，一般所需气压为0.4MPa左右。摩擦压力机控制柜压力机的电气控系统制相对简单，这里就不再做详细概述。【此处省略三百字…】日锻压力机触摸屏 谢谢观看！