发泡成型模具PPT课件.pptx

发泡塑料的注塑成型模具 泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基本相同，所有设备和普通塑料加工设备基本相同。可以用挤出法，模压法，注塑法，压延法等。 1 概述 2.注塑成型 注塑成型为一次性成型方法，生产效率高，制品质量好，适用于形状复杂，尺寸要求较严格的泡沫塑料制品。 2.1 注塑成型过程 将物料及发泡剂加入料斗内，通过螺杆的旋转和外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。熔融塑料通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭合模具中，经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予的型样，开启模具即得到制品。 2.2 注塑成型模具 1 发泡注射成型模具基本结构 注塑成型模具主要由凹模，凸模，成型芯，导柱，导套等组成。其内部结构（浇注系统）可分为模腔，主流道，分流道，浇口，排气口，冷料井等。 低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求。 （1）浇注系统 （2）型腔排气 （3）冷却系统 （4）脱模机构 （5）型腔数 浇注系统的设计 （1）主流道 由于发泡材料的冷却速度较慢，故在主流道 外部一般要设置冷却水道。 （2）分流道 注射时要尽量使熔融塑料在注入型腔前不发泡，所以分流道应尽量短，断面尺寸要比普通注塑模大。断面形状一般为圆形，大型塑件分流道直径可选6~10mm，小型塑件直径可选4~6mm。 流道设计 顶出机构的设计 顶出面积应尽量大，以减少单位面积上的顶出力，否则会使塑件凹入变形。推杆直径要比普通注塑模的推杆大20%~30%。 冷却系统的设计 为了冷却均匀，应使冷却水先流经浇口附近，由最终充填处排出，以免产生发泡不均匀的缺陷。 排气槽的设计 由于发泡剂分解产生较多的气体，如果不及时排气，会影响塑料熔体流动，造成填充不足。 排气槽一般设在分型面上。