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6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响 图 铸件残余应力引起变形 图 冷校直引起的残余应力 压 拉 加载 压 压 拉 拉 卸载 增加消除内应力的热处理工序 合理安排工艺过程 改善零件结构 内应力产生的原因 毛坯制造和热处理产生的残余应力 减小内应力措施 冷校直带来的残余应力 切削加工带来的残余应力 4、 工件内应力所引起的加工误差 A B C 第三十一页，共五十九页。 图 反拉法切削细长轴 a) 正向进给 b) 反向进给 1. 减少误差法 6. 1.3 减少加工误差的措施 第三十二页，共五十九页。 图 丝杠加工误差补偿装置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母丝杠 4 — 杠杆 5 — 校正尺 6 — 触头 7 — 校正曲线 附加位移 螺母附加转动 2. 误差补偿法 6. 1.3 减少加工误差的措施 第三十三页，共五十九页。 4. 误差转移法 a） b） 图 转塔车床刀架转位误差的转移 1. 如镗孔时镗杆与主轴采用浮动连接，使用镗模将机床 误差转移到新装置上加以控制； 2. 转塔刀架的转位误差转移到误差不敏感方向 6. 1.3 减少加工误差的措施 第三十四页，共五十九页。 5. 就地加工法（自干自） 机床零件装到工作位置上再精加工，消除误差影响。 如牛头刨、龙门刨工作台面装配在自身机床上进行 “自刨自”精加工，以保证对滑枕、横梁的平行度； 平面磨床工作台面在装配后作“自磨自”精加工； 在机床上修正卡盘平面的平直度，卡爪的同轴度 a） b） 图 转塔车床 6. 1.3 减少加工误差的措施 第三十五页，共五十九页。 误差复映，引起本工序误差； 定位误差扩大，引起本工序误差。 解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。 6. 均分原始误差 6. 1.3 减少加工误差的措施 第三十六页，共五十九页。 机械制造技术基础 6.2 机械加工表面质量 Machining surface quality 第6章 机械加工误差及表面质量 The machining error and surface quality 第三十七页，共五十九页。 6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念 加工表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。 表面质量 表面几何形状误差 表面层金属材料性能方面质量 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 第三十八页，共五十九页。 6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念 ◆ 加工表面的几何形状误差 表面粗糙度 —— 波长/波高＜50 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性 纹理方向 表面缺陷 加工表面出现的缺陷，例如沙眼、气孔、裂痕等 第三十九页，共五十九页。 6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念 表面层金属的冷作硬化（简称冷硬）：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。 表面层金相组织的变化：由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力：由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 ◆表面层的物理性质 第四十页，共五十九页。 6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念 2、表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 （二）表面质量对耐疲劳性的影响 （三）表面质量对耐蚀性的影响 （四）表面质量对零件配合质量的影响 （五）表面质量对其他方面影响 第四十一页，共五十九页。 6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念 2、表面质量对零件使用性能的影响 零件表面质量 粗糙度太大、太小都不耐磨 适度冷硬能提高耐磨性 对疲劳强度的影响 对耐磨性影响 对耐腐蚀性能的影响 对工作精度的影响 粗糙度越大，疲劳强度越差 适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度 粗糙度越大、工作精度降低 残余应力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蚀性越差 压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性 第四十二页，共五十九页。 图 车削时残留面积的高度 直线刃车刀 圆弧刃车刀 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 1、切削加工后的表面粗糙度 刀具几何因素的影响 6. 2.2 影响加工表面粗糙度的因素 第四十三页，共五十九页。 切削速度影响最大：v = 20～50m/