化工企业消防设计概述.ppt

浅谈石油化工企业消防设计 第一页，共三十八页。 一、综述 二、化工企业防火设计基本内容 三、化工企业常见的消防安全隐患 四、 关于防火性能化设计的几个问题探讨 第二页，共三十八页。 、综 述 石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石油化工生产中使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质，易形成爆炸性混合物;生产工艺操作复杂,高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应;因而具有生产危险性大、发生火灾爆炸事故几率高等特点。 第三页，共三十八页。 、综 述 石油化工企业建筑火灾危险性 石油化工企业生产工艺火灾危险性 石油化工装置火灾危险性 石油化工企业火灾特点 第四页，共三十八页。 石油化工企业建筑火灾危险性 建筑形式多样、防火分隔不完全。石油化工企业因生产要求可设计为单层、高层厂房和地下、半地下厂房。层高是按照生产工艺要求，设备大小、安装检修要求，以及采光、通风等要求确定。对有毒或高温条件下的厂房和大型设备厂房，其建筑较高甚至达到10m以上。 第五页，共三十八页。 石油化工企业的生产厂房通常为一、二级耐火等级建筑，其内部一般设有防火墙、防火门（窗）、泄压门（窗、屋顶），以及安全疏散楼梯和通道等防火防爆建筑结构。 但是由于生产工艺流程和设备的特点，构成了厂房建筑的特殊性。各类设备之间的沟通是靠输料管线或其它传送设备完成的，因而楼板上、隔墙和内外墙上便有许许多多相互串通的孔洞。诸如设备吊装孔、安装孔、物料和公用管线孔、通风孔等，就是厂房的地面下还往往设置有明沟暗道，无疑给火势蔓延创造了极好的条件。 第六页，共三十八页。 石油化工生产的原料、成品中包括大量易燃、可燃物质。石油化工生产的原料大多为石油产品中的甲乙类化学危险物品，其特点是闪点低；爆炸下限低；有些在常温下自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质等等。这些原料在生产、储存易发生泄漏，遇明火或遇性质相抵触物质，就会引起爆炸燃烧的严重事故。 石油化工企业生产由于多采用高温、高压；低温、负压、高流速等工艺条件，高温高压下气体的爆炸极限加宽，易引起分解爆炸性气体的爆炸，设备材料易损坏，可燃、易燃物大量泄漏的机会增加，反应物料温度高甚至超过自燃点，一旦泄漏遇空气立即自燃，个别工艺的物料配比在爆炸极限边缘，如操作不当就会发生爆炸。 石油化工企业生产工艺火灾危险性 第七页，共三十八页。 石油化工装置火灾危险性 石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性的特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错。在石油化工装置中，塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置： 第八页，共三十八页。 蒸发与蒸馏装置 加热过热或用明火加热等引起火灾爆炸 塔壁、塔盘锈蚀使易燃液体或蒸气逸出 进出料管道焊接、密闭装置损坏，可燃液体或蒸气泄漏引发事故 物料凝结堵塞管道使塔内压力增高引起爆炸 减压蒸馏中由于内部压力低于常压，如设备密封不良易吸入空气而有引发着火或爆炸的危险 第九页，共三十八页。 深冷装置 冷却、冷凝、冷冻是石油化工生产中重要环节，一般生产都有热交换，有加热也有冷却，通过热交换中的不同温度来控制、生产需要的产品。 由于乙烯、丙烯均属不饱和烃，性质的不稳定性、深冷装置高压和低温对装置的破坏性，以及乙烯、丙烯的易燃易爆性等特性，石油化工生产中深冷装置的火灾危险性极大。 第十页，共三十八页。 聚合反应装置 聚合生产火灾危险性很大：一是反应压力高、速度快、易分解，如乙烯高压聚合反应一般在130～300MPa下进行，反应过程中流速很快，停留在聚合装置中的时间为10秒到几分钟，聚合温度高达150～300℃，再加上此条件下乙烯的不稳定性，能分解成碳、甲烷、氢气等，一旦反应失控很容易着火、爆炸。二是原料、单体、催化剂等易燃易爆，如烷基铝在空气中氧化自燃，遇湿燃烧爆炸，氧气作为催化剂加速反应，催化剂的加入均加速了反应过程，如投料控制不当，反应将是很危险的。三是聚合设备和管道常被聚合物堵塞，以致使装在反应器上的计量设备不能起作用，导致反应失控。 第十一页，共三十八页。 催化重整装置 催化重整装置内塔群、设备管线多，原料及产品都是闪点较低的液体和爆炸性很强的气体。以预处理过程中大量使用氢气，并在2～2.5Mpa的高压下加氢，且氢气对碳钢设备腐蚀很