钣金各工序产品检验标准.pdf

钣金加工各工序产品检验标准 1、目的 明确钣金加工各工序生产的所有零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。 2、适用范围 适于本公司钣金产品生产的各工序，使钣金生产车间（含数冲车间、钳工车间、焊接车间）加工的产品 质量得到控制。 3、职责 3 .1 钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）操作人员负责对上工序产品质量进行检查，对 本工序加工的产品质量进行自检和互检； 3.2 钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）检验员负责对各工序加工的产品质量进行检验和 确认。 4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理 4.1 检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次 序 工 抽样方案及巡 质量要求 检验方法 检验工具 号 序 检频次 卷尺 严 格 按 图纸 要 求 料 ， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 卷尺 剪 千分尺 1 1804-2000/M，表面要 求无 划伤 (宽度 ＞0.2mm,深度 ＞ 千分尺 料 卡尺测量 0.05mm)、凹凸不平等现象。 目视 目测 数 卷尺 严 格 按 图纸 要 求 冲 裁 ， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 卷尺 冲 千分尺 2 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥0.5mm）、严重 千分尺 卡尺测量 划伤 (宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。 卡尺 生产的第一件 料 目测 进行检查，合格 激 严 格 按 图纸 要 求 激 光 ， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 卷尺 后方可进行量 3 光 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥0.1mm）、严重 千分尺 卷尺 产； 卡尺测量 直角尺 划伤 (宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。 料 目测 巡检（每小时对 去 目测 目视 各工序巡检一 4 毛 严格按去毛刺作业指导书要求去除各边沿毛刺。 手拭 手拭 次，每次抽样不 刺 准小于 5 件）； 严 格 按 图纸 要