关于加强淡季生产管理规定.pdfVIP

淡季生产质量控制要求 一、生产组织准备及原材料控制 1、糖化生产： 1.1生产计划： 1.1.1糖化每次生产前，生产部提前3天提供投料品种计划和下一次预计投 料总量；制造部、酿造部编制本次酵母使用和酵母扩培、保种计划，不用的 酵母及时排放；确定后下达糖化生产计划。糖化生产结束前确定下次计划投 料时间，尽可能集中生产（符合酵母保种时间规划要求）。 1.1.2生产部下达计划前需确认本次生产所需原料、酵母储备情况，未经确 认不得下达计划。 1.2原料准备： 1.2.1 采购部根据生产计划安排采购糖浆（考虑现有库存）。要求糖浆分批 到货，库存时间控制：糖浆≤3天。物流部根据配料计划储备各品种麦芽。 1.2.2入库过程，物流部仓库保管人员要逐包检查麦芽外观质量，受潮、受 污染情况，不得接收。存放麦芽要铺垫防潮雨布。 1.2.3天气晴好时，原料库每天9：00～11：00强制通风2小时。 1.2.4糖化投料前一日，酿造部质量主管确认本次生产所需原辅材料、酵母 储备情况，确认无误后开始清洗准备；如有异常及时反馈制造部。 1.3工艺确认： 1.3.1工艺员根据投料品种计划，确认使用工艺和配料单。 1.3.2辅料使用：酒花、酶制剂等辅料按批次顺序使用，制造部技术质量管 理员每次投料前确认辅料使用批次及库存状态，防止辅料超保质期存放。超 预警物资由制造部技术质量确定使用方案。 1.3.3 酿造部根据投料计划用料领用辅料（酒花、酶制剂、添加剂等），每 次投料结束，未使用完的半袋辅料需采取密封处理，糖化停产时间小于 48 小时的，置于糖化冰柜储存，冰柜不得断电；超过48 小时的，退回酒花库 贮存。 2、包装生产： 2.1包装生产集中生产，生产计划提前1天下达，计划下达前生产部需确认 包装材料、发酵液准备量满足本次生产需求。 1 / 6 2.2品种安排综合考虑过滤单机滤酒量、单个发酵罐清空时间和清酒清空时 间。 2.3包装生产前，部门须组织卫生清洗和设备调试准备。 3、定修后恢复生产要求 3.1酿造部间歇定修期间，凡是涉及物料管路的泵体、阀门维修后，部门设 备主管须检查确认无油污残留，密封垫等无异味。发酵罐T541 处理后，按 程序组织验收确认后方可投入使用。 3.2包装部设备定修后恢复生产，由制造部按程序组织验收确认后方可生产。 二、淡季原材料储存质量控制 1、物流部准确提供原材料储存日报表，及时发布预警信息。生产部控制原 辅料采购计划，防止原辅料超期库存。 2、制造部技术质量每周对原辅料库存状况进行检查，及时纠正和预防异常 质量。 3、根据集团、区域公司原料储备规划，当库存原料达预警量时，物流部需 提出预警信息，公司制造部/采购部书面反馈区域公司相关部门。 4、采购部通知供方发储备计划麦芽时，须明确要求麦芽出炉时间，以到货 时间计，麦芽60天以内，火运10天以内。 5、物流部库房保管人员每天检查原辅料外观质量状况，按要求实施通风、 卫生清理工作，发现异常及时报告处置。特别注意原料库防鼠防虫检查。 6、物流部做好原料库熏仓计划，以及熏仓期间原料储备。 7、制造部、物流部须密切关注已出现生虫麦芽的状况及虫害发展趋势。 8、年度淡季正值包装物置换版阶段，制造部、包装部严格按照包装物换版 通知要求实施、跟进检查，防止旧版包装物滞留。 三、生产过程质量控制 1、酿造部、包装部根据本部门淡季生产规划，制定相应控制措施，规范操 作行为。各部门对过程控制不稳定指标均要进行重点控制，快速改进，保证 过程稳定控制。 2、生产过程中出现的各类质量异常情况，均须按 《生产过程异常质量控制 程序》进行书面反馈和处置。 3、利用淡季生产间隙，对员工进行质量控制相关标准、规程、制度等技术 文件学习培训，同时发挥员工智慧和潜力，查找存在的不足或缺陷，反馈至 2 / 6 制造部，统一修订。 4、淡季定修，利用生产间隙维修的，各部门在维修前后需进行过程确认， 保证维修质量；停产定修的，于生产前按程序办理生产过程再确认手续。尤 其要注意仪器仪表温度压力的准确性校验工作。 5、重点过程控制 5.1糖化 ✓ 原料质量把关控制。 ✓ 间断生产，温度仪表的准确性保证和校验。 ✓ 麦汁过滤质量和操作控制。 ✓ 每次投料首批次生产锅体预热控制。 ✓ 原料粉仓除尘清理：利用停产间隙彻底清理。 5.2发酵 ✓ 严格控制进酒前的空罐降温时间，确保在进酒前 30 分钟内将发酵罐温