厂房钢结构工程施工方案.docx

PAGE 73 厂房钢结构工程施工方法及工艺 设备厂房为门式钢架结构最大跨度30m，梁柱采用H型钢，屋面及墙面次结构采用钢管、角钢等型材，总用钢量约6120t。现场基础施工的同时，工厂制作钢柱、钢梁及其它构件，基础施工达到吊装强度时，梁、柱制作完毕现场吊装。 1.厂房钢结构工程总体工艺 材料检验 → 材料矫直 → 放样 → 号料 → 切割 → 加工（矫正、成型、制孔）→ 焊接 → X光检验 → 校正 → 组装 → 焊接 → 校正 → 划线 → 制孔 → 除锈 → 试装 → 装配 → 质量检验 → 涂层 → 编号、发送 → 现场检验 → 单片现场组装 → 钢柱吊装 → 水平支撑吊装 → 钢屋架吊装 → 钢檩条吊装 → 斜支撑安装 → 拉条安装 → 校正 → 补漆 → 天沟安装 → 中间验收 → 屋面板安装 → 墙面复合夹芯板安装 → 门窗安装 → 验收。 2.厂房钢结构工程施工方法 2.1.钢结构制作 钢结构制作工艺流程见图5.3-1。 1）钢结构制作前期技术准备工作 A.技术部门认真研究各类技术资料 (包括施工设计图、设计规范、技术要求等资料)，编制钢结构制作详图、钢结构工艺方案等资料。钢结构制作详图根据施工设计图将钢结构主体结构分解为各个单独的构件和单元体，并全部采用计算机分别进行绘制，内容包括：各构件加工详图、构件拼装图、构件拼装顺序图、节点详图及材料明细表等。钢结构工艺方案内容包括：焊接工艺评定方案、火焰切割工艺评定方案、油漆涂装工艺方案等。 钢 结 构 制 作 前 期 技 术 准 备 工 作 钢 结 构 制 作 前 期 技 术 准 备 工 作 材 料 采 购、检 验、试 验 放 样、号 料、下 料 钢 柱、钢 梁、吊 车 梁 等 钢 构 件 拼 装 钢 柱、钢 梁、吊 车 梁 等 钢 构 件 焊 接 钢 构 件 校 正、钻 孔 钢 构 件 喷 砂 除 锈 钢 构 件 涂 装 施 工 钢 构 件 成 品 检 验 图1 钢结构制作工艺流程图 B.钢结构制作工艺方案、安全技术交底。 C.各类上岗员工培训、考核、资格认证。 2）原材料采购、检验、实验 A.型钢及钢板 a.材料的采购 钢材进货必须根据材料计划及设计图纸所要求的钢材类别订货采购，为保证钢材质量，钢材全部订购具有免检资格的大厂产品，并按ISO9001 的规定选择合格供应商。钢材在进货前先根据要求，在进购点取样经试验合格后，再批量进货。 b.材料的检验入库 材料采购入库时，技术人员和物资人员对材料进行检查：钢材的数量和品种必须与订货单相符合；钢材的质量保证书必须与钢材上打印的记号相符合；核对钢材的规格尺寸是否与设计相符，且误差是否符合允许公差范围；钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 c.材料的复验 材料入库后要按规定取样进行材料力学性能实验。材料取样按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》中的规定执行。材料的拉伸试验按照《金属拉伸试验方法》执行。材料的弯曲试验按照《金属弯曲实验方法》执行。钢材复验后必须做复验标记，复验不合格的材料必须清理出场。为做到材料使用的可追溯性，必须做好材料的标记转移。 B.焊接材料 a.焊接材料生产厂家的选择 焊接材料生产厂家选择按ISO9001 质量认证体系供方规定并根据生产厂家产品的质量情况进行确定。 b.焊接材料的选择 如设计图纸中对焊接材料有要求的按设计要求进行选择，如设计图纸中对焊接材料没有要求的，则由钢结构主管工程师根据设计图纸的材料种类选择与之相匹配的焊接材料，并对首批使用的焊接材料按国家现行有关标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。 c.焊接材料的入库检验 焊接材料入库时必须有齐全的产品质量证明文件或检验报告，其化学成份、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准。 d.焊接材料的保管及出库 焊接材料的存放设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 3）放样、号料和下料 A.放样 a.放样前必须仔细核对施工设计图和钢结构制作详图、熟悉各项工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度； b.放样所使用的计量工具必须经法定计量单位校验； c.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 d.放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应清晰。样板在施工中必须妥善保管，待工程结束后销毁。放样和样板的允许偏差见表5.3-1。 e.放样应在放样平台