整体道床施工方案.docx

整体道床施工方案 1.概况及施工方案： 厂房外整体道床有移车台整体道床和机6～机22,机29整体道床，整体道结构为五层，最底层为旋喷桩加固，二层为C15混凝土找坡层，三层为现浇槽形道床板，第四层为C40细石混凝土二次浇筑层,第五层为轨枕嵌入层。 旋喷桩加固层由路基处理施工队采用单管旋喷机施工，二层、三层采用立模现浇，四层现浇，五层用门架式工具轨长枕埋入法施工，检修槽处采用门架式工具轨短枕埋入法施工，整体道床断面见图8.4-3。 2.整体道床施工 2.1.整体道床施工工艺流程 整体道床施工工艺流程图见图8.4-4。 图 8.4-3 整体道床断面 2.2.各工序施工方法及控制要点 1）基底清理 在整体道床施工前要按设计要求对道床基底接触面进行清理，杂物要清理干净，不得有浮渣、集水等现象。 2）铺轨基标设置 铺轨基标设置于距线路中心外侧1.46m处，直线地段设置在线路基本轨一侧，曲线段基标设置于曲线内侧。基标由线路一侧变化为另一侧时，在相应位置加设一个控制基标，保持基标具有连续性。 3）浇筑垫层混凝土 浇筑C15素混凝土找坡层（垫层）。砼输送泵输送，施工时严格控制垫层砼的中心与标高。砼两侧用钢模，抄平确定顶面标高，人工拉线找平施工。 4）浇筑钢筋砼槽型道床板 道床板两侧用槽钢作为模板，用三角支撑架定位，设40m一个浇筑段，道槽板钢筋集中加工，现场绑扎，钢筋保护层、钢筋间距按设计要求施工。 浇筑道床板混凝土前清理垫层面碴土和垃圾，充分润湿后用混凝土输送泵浇筑，平板式振捣器加振捣棒联合振捣，完工后及时安排养护。 5）浇筑细石砼垫层二次浇注 施工时严格控制垫层砼的中心与标高。 6）轨排拼装 支承块预制 支承块预制 门吊就位 弹性支承块组装 轨道材料分配 道 板 车 轨 拼 装 组 装 平 台 就 位 浇筑钢筋砼基础 砼配合比 浇筑细石砼垫层 砼运输 砼 试 件 浇筑砼 吊装轨道排架 安装侧模 、 涂脱模剂 吊装锁定轨道排架 输送泵就位 下一循环 拆除支撑架及道床侧模 养生 振捣 、 抹面 、 成形 机具转移 模板清理 质量检验 图8.4-4 整体道床施工工艺流程图 在货场设置轨料堆放场，利用预留六年检场地和厂区作为小轨排拼装场，沿厂内道路铺轨道到铺设点，轨料通过龙门吊直接吊运，轨排在拼装台座上完成拼装。 轨排组装前由项目部技术室对作业班组进行轨排组装技术交底，作业班组须严格按技术交底作业。 7）铺设铺轨小龙门吊临时走行轨道 整体道床施工时，所需轨排、钢筋、都是依靠铺轨小龙门吊从道床完工地段搭接 运送的。铺轨小龙门吊走行轨采用P43钢轨提前安装在道床的两侧，轨距为3.lm，其轨顶标高高出道床钢轨顶面。轨下采用钢支墩点支承，间距小于2m。钢支墩顶部为槽钢加工的承轨台，并用螺拴和扣板将钢轨固定，中部为l00钢立柱，下部为钢板底座，钢支墩用膨胀螺栓紧固在结构底板上。 就位后轨排 就位后轨排 专用门吊 移动式轨排车 砼输送泵 混凝土运送罐车 施工方向 就位后的轨排 专用门吊 移动式轨排车 砼输送泵 砼输送管 砼运输车 门吊轨道 门吊轨道 立面示意图 平面示意图 图8.4-5 整体道床施工立面、平面示意图 图8.4-6 整体道床长枕固定示意图 8）轨排运输、轨排调整 采用龙门吊将轨排吊运到线路上的轨道平板车上，用轨道车连接平板车顶送至施工作业面附近已成型的道床地段，利用铺轨龙门吊将轨排搭接吊运到设计安装位置。 轨排就位后，用接头夹板将钢轨与前一段钢轨联接，安装钢轨支撑架，在钢轨支撑架的丝杠外圆周围套上PVC管，PVC管须高于道床面，管的底部与上部用胶带纸密封，防止打灰时混凝土进入。 经调整就位的轨排要经质量检查人员对线路中线、钢轨高程、轨距、曲线正矢和超高等用三角道尺、万能道尺和10米长弦线量测，误差控制在施工规范要求内。 9）嵌入轨枕混凝土施工 嵌入轨枕混凝土施工前清理道床内的混凝土碴和垃圾，调整好地面混凝土模板设置，用经纬仪、水平仪对每一浇筑段的轨排架进行测量，利用门架上垂直和水平调节螺栓将轨道中线、水平调到设计值后，对门架和轨道、轨排进行固定。浇筑时严禁碰撞门架及轨排，在进行轨枕嵌入前，应进行道床浇筑前隐蔽检查与轨道状态的最终检查，经监理验收后方可进行混凝土施工。 混凝土运到灌筑地段，需经搅拌均匀后，再进行灌筑。混凝土采用插入式振捣器捣实。并加强轨枕底部及周围混凝土的捣固，捣固时避免捣固棒接触组合式轨道排架。插点布置要均匀。宜用平板振动器充分振动道床表面。 道床混凝土施工缝的接缝面与道床的中心线相垂直，施工缝应取在伸缩缝处。 在灌筑道床混凝土过程中，时刻注意整体式轨道排架轨面系状态的变化，发现有超标情况立即校正。 道床混凝土灌筑时，及时留取检查试件。同一配合比每灌筑100m道床应取试件组。如改变施工配合比，即使灌筑不到100m，也应另取