钢绞线挤压头规范要求.docx

钢绞线挤压头规范要求 （1钢绞线的下料长度应通过计算确定。计算应时考虑锚具长度、千斤顶长度、构件孔道长度和外露长度等因素。 ②钢绞线的切断采用砂锯轮切断，切割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜。 （2）使用前对挤压机的压力表进行检定。 （3）对使用设备提前进行维护保养，将高压汕泵的安全阀调整到挤压机额定汕压，不可任意调整。 （4）检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。 （5）确保挤压套表向清洁。如果有锈蚀现象会使挤压套与挤压模摩阳阻增大，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。 2、挤压锚挤压 （1）将事先下好料的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便于挤压前挤压套顺利穿入，然后清除挤压顶杆凹槽内的残留钢丝套。 （2）挤压时应注意有的挤压套是有方向性的，有锥度的一端放置在合金模内，有台阶的一端放置在挤压机顶杆端，切不可颠倒方向。 （3）挤压时挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏（石蜡;锂基脂=1;1）润滑剂，切不可干燥，防止挤坏合金模。 （4）将钢丝衬套慢慢旋入钢绞线端部，同时旋紧，紧紧性驱住在钢绞线上。再把带右钢丝衬食的钢绞线穿过挤压权孔， 并使银钢纹线全部穿过挤压食内。一端抵在顶赶械内。 （5）挤压套安装什钢级线端头挤压时，钢级线、挤压模与活塞杆应在同中心线上，以免挤压套被卡住。 （6）将各件安装后，操纵油泵向挤压机供油开始挤压。 （7）挤压过程不得中间停顿，应一次完成。 （8）挤压时，观察压力表的最大压力值，并记录在原始数据记录表上。 （9）压力表的压力降低，当挤压套一挤压过挤压模应立即回程; （10）当压力达到最高油压仍未从挤压模挤压出来时，应停止挤压，更换挤压模。3、挤压锚挤压后锚头检查 （1）挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒 1-5mm。如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉托造成滑丝。 （2）检查挤压后的套表面有无划痕，有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂，有破损必须立即跟换合金模。 （3）检查锚固头外径尺寸，用游标卡尺测山挤压套直径并在原始记录上做好记录。挤压后锚头外径尺寸，如不符合要求，否则跟换挤压模。