端子压着标准及检验规范全.doc

端子压着标准及查验规范全 端子压着标准及查验规范全 PAGE/NUMPAGES 端子压着标准及查验规范全 目的:为保证本企业于生产过程中,端子压着能吻合质量需求而拟订此规 范. 范围:此规范合用于各种端子压着查验. 权责: 3.1制造部：依此规范进行生产. 3.2质量部：负责依此规范进行查验. 内容: 4.1端子压着部位名称： 端子部位名称： C：压着高度（CrimpHeight） 1．端子配合区 4.2 各部位压着规范标准： ab 拉力强度 F C 2．弹片 1. 端子配合区 没有压伤、损害、扭曲、变形 3．芯线察看窗口 2. 弹片 没有变形 4．芯线压着部 芯线察看窗口必然能看到电线的芯线，芯线露出范围为 芯线压着部必然圆满闭归并包括所有芯线，不能够看到绝缘外皮 喇叭口後喇叭口必然可见，最正确尺寸范围为 6.绝缘皮察看窗口必然同时能看到芯线和绝缘外皮 绝缘皮压着部必然铆合亲近，电线不能够有挪动之情况 料带前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5mm 4.3端子各部位压着确认： 喇叭口地点确认 ○??优秀△??可接受×??不能够接受 前后均有喇叭口 后方有喇叭口、前面无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯 口 线 料带切断地点确认（参照） 电线地点确认 ○?优秀△?可接受△?可接受 ×??不能够接受×??不能够接受×??不能够接受 绝缘皮压着很短，此种不 绝缘皮压着过长，将造成 芯线压着很短，此种现 良现象将造成端子拉力 铜丝易断落或接触不良， 象易造成端子拉力不 不足,易零落。 出现开路或瞬时开路。 足，易零落 ×??不能够接受×??不能够接受×??不能够接受 导体压着过长，此现象将芯线压着很短，此种现象芯线飞丝,可能造成拉 造成端子不易与HOUSING易造成端子拉力不足，易力不足，且存在与相邻 实配，影响装置。零落芯线短路的隐患 4.4端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)丈量方式 4.5压着模具确认 压着模具零件磨损、变形、损害时的互换标准 压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子简单发生的变形及判 断标准 △?可接受△?可接受 翘曲 扭曲 扭曲 4.6端子外模绝缘外被压着查验方式: 绝缘外被压着后需将导线做上下90度曲折三次,检查绝缘被覆是 否有损害或滑出,如有表面损 伤或滑出,则压着高度须从头调整,如附图: 4.7端子内模导体拉力测试及查验方式,如附图: 测试长度以150mm左右为标准 脱去外被20mm左右 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分别,记下此时拉力计上指针 之刻度即为端子拉力 若端子为有外皮包裹的,丈量端子拉力时先去除外皮后再丈量 拉力测试后应查验端子拉出后的情况,若导体芯线所有断在端子 内模内为端子压着高度过低,则必然从头将端子内模高度调高; 若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必然从头将端子内模高度 调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并 线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求吻合4.7.5条. 4.8端子外观查验标准： 端子的功能端不能够有张口、变形、扭曲等不良且应必然保证电气 功能及实配OK。 端子镀层部分不能够有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。 4.9工程图面中有规定客户特别要求时,须依工程图面为准。 核准:审核：制作: