设备安装调试技术规范方案电气部分.docx

设备安装调试技术规范方案电气部分 设备安装调试技术规范方案电气部分 PAGE/NUMPAGES 设备安装调试技术规范方案电气部分 设备安装调试技术规范（电气部分） 目的 鉴于我企业所涉及的门类众多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的情况，形成互换件比率较小，但工艺灵便性较大的条件，因此，在必然程度上必定依赖于精湛 的装置工艺技术来达成生产任务，故对装置的要求除一般性之外还拥有特别性，安装调试技术规范适应这一特别性成为必要。为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装置质量，以提高技术 操作水平，塑造优异的企业形象，进而促进企业的发展，特拟订本《设备安装调试技术规范》。 适用范围 本规范涉及电器、气动等领域。 文件内容 3.1电气安装技术要求 3.1.1电气安装的准备工作 第一应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连结关系、作用以及安装的技术要求； 确定合适的装置工作地址，准备好必要的设备、仪表、工具和装置时所需的电气元件、导线、端子及线号； 在选择工作场所时应注意设备对环境的特别要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等； 安装的的电气元件及配件，均必定拥有查验部门的合格证方能进行装置。一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定利害，再进行安装省得返工； 准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号?4字体粗度选择4.2mm、 长度为25mm，?6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，?8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm； 电气元件安装时要充分地注意到与机械地址可否干涉，导线平和管可否于机械动作干涉以及维修可否方便； 依照规定做好安装调试记录。 3.1.2整机装置 1)电子、电气设备整机（整体）的装置应切合产品设计文件和工艺文件的要求。 2)整机装置一般应先进行机械装置，如对机柜、框架、抽屉的组合，尔后进行电气装置。 3）整机电气装置的序次一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安 装。 设备安装调试技术规范（电气部分） 4)元器件线束、电缆的安装应切合以下要求： a）线束、电缆的敷设路径应便于其他部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在知足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和波折半径； d）线束、电缆应防备与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或障蔽罩孔时，应 加绝缘护套； e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫； f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光彩，其面积应 为搭接片直径的1.2~1.5倍； g）线束、电缆与元器件的缝隙距离一般应大于 2mm； h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应高出走线槽容量的 70%。 5)面板元器件的安装应切合以下要求： a）显示器、指示器、开关、表头、接插头和电连结器与金属面板之间的装置，一般应加橡胶、塑 料等柔性绝缘资料衬垫； b）面板元件的紧固螺钉应按对角线地址逐次紧固，不同样意一次紧固完或沿周边序次地址逐个紧 固，以防元器件变形、损坏或接触不良； c）电连结器的金属接触对严禁挤压和触摸，防备变形或污染，安装完后应实时盖好保护盖。 3.1.3电子组（部）件的装置与安装 电子组（部）件的安装应切合以下要求： 1）用于机械连结或电气安装的金属紧固件应有优异的防备涂覆； 2）紧固时，必定采用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。小 于等于M6的螺钉必定旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必定旋出螺母2～3扣； 3）某些特别用途的紧固螺钉拧紧后应点标志漆； 4）安装弹簧垫圈时要将其压平。有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要 安装在螺钉头一端； 5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。 设备安装调试技术规范（电气部分） 3.1.4配线 1）电控设备所有电气连结导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压 应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，切合GB 5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。 2）所有导线,电缆应切合相应技术条件要求，表面平直、干净，绝缘层圆满，芯线中间不同样意有断 股和接头，绝缘层的耐热性应与赞同温升和环境温度相适应。 3）导线与器件的连结除必定采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应 采用接线端头冷压连结。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件 端子相适应。导线在冷压连结过程中不同样意损害或夹断芯线；所有导线的连结（特别是保护电路的 连结）必定牢靠，不得松动。冷压连结处应