屋面止水带施工工艺.docxVIP

1.钢板止水带的安装 a.所用材料 1．钢板止水带所用的钢板为Q 235级轧花薄钢板，厚度4mm。该种钢板的加工性能和可焊性均符合施工规范要求，且钢板表面轧花，有利于增加钢板与混凝土的咬合。 2．钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 b.加工和焊接 1．将薄钢板切割成300mm宽的长条状，上下各30mm左右扳成60°，成型良好，见图。 2．钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 3．焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 4．钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 c.安装就位 1．钢板止水带的就位，规范规定其中心高度至基础底板面的距离 应大于或等于250mm，为了便于施工，一般可取300mm，即一块3O0mm宽吊模钢模板的高度。 2．确定钢板止水带的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 3．在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。 4．短钢筋一般间隔1 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 d.钢板止水带固定 钢板止水带安装完毕，为防止其在混凝土板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋抵住，其间距不大400mm，且应高低交替布置，以防钢板止水带向一边倾斜。 e.混凝土浇筑 1．在浇筑混凝土时，由于该处钢板止水带将板墙混凝土一分为二，两边空间较小，因此在振捣混凝土时应特别注意，要安排专人采用直径30mm振动棒振捣，既要保证止水效果，又要保证混凝土振捣密实。 2．在浇筑上部混凝土时，应将钢板止水带及水平施工缝处的混凝土浮浆和杂物清理干净，以保证新旧混凝土的有效粘结，确保止水效果。 2.内置式天然橡胶止水带的安装 a.安装位置：本工程内置式天然橡胶止水带施工位置有池壁、排泥廊道伸缩缝、底板伸缩缝。 b.止水带选型：内置式天然橡胶止水带651型（8mm厚） c.止水带的安装固定： 在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝位置；钢筋绑扎完成后放置止水带，止水带两端用定位钢筋（∮6.5、150mm）和扁钢固定(-30×6mm、50×50mm)，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气；对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展；为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高；一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。 d.内置式天然橡胶止水带的接头及连接 止水带的连接采取冷粘法即采用硫化粘合剂进行粘接。 接头为U型，具体做法为将止水带预粘接的两个接触面，用打磨机将其面和止水肋进行打毛，用汽油进行清洗，随后涂抹粘合剂，停留10分钟后，手感粘合面较粘时，进行粘接，粘接时用力压或用木棰击打促使粘合牢固、严密。 3.天然橡胶平板止水带安装 a.安装位置：本工程天然橡胶平板止水带施工位置有集水槽伸缩缝。 b.止水带选型：天然橡胶平板止水带（120×6mm厚） c.止水带的安装固定： 集水槽砼施工时，预先将D8（竖向每150mm一个）的镀锌螺栓预埋，聚苯乙烯板固定后，止水带两侧最边缘部位，每隔150mm钻一个8mm的孔，将平板止水带利用401防水胶粘贴后，背贴100mm×6mm厚的镀锌钢板紧固螺母。 c. 橡胶止水带的拼接方法 橡胶止水带采用冷粘法 1. 环境要求：施工现场应清洁干净。 2. 用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水宽度相等，各磨出250mm毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。 三、质量保证措施 1. 材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），及材质复验报告。 2. 材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接 触