内墙岩棉夹芯板施工方案.docxVIP

2.1、施工材质说明及总体安排 （1）本工程采用外墙采用960型瓦楞岩棉夹芯彩钢板(外侧钢板厚为0.6,内侧钢板厚为0.426),芯体材料为100厚岩棉板(燃烧性能为A级)。 （2）夹芯板外观质量要求: 1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。 2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。 3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。 4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。 2.2、墙面岩棉夹芯板安装 1、安装流程  2、交接检验及安装准备 （1）、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。 （2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。 （3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。 （4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。 （5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。 （6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。 （7）、工艺流程： 放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧－打胶－清洁－验收 （8）、确认上一道工序的验收报告 （9）、根据图纸要求，复测墙板安装是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。 （10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。 3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放 （1）、 堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。 （2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5 C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 （3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。 （4）、岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 （5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 （6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。 4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装 （1）根据施工图纸中的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。 （2）在安装地脚铝槽前，应将基底表面的油污和灰尘清洗干净，确保铝槽安装不会因为底部有杂物导致变形。 5、墙面岩棉夹芯板搬运 （1）拆箱 墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装，检查每一块墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板的上表面放置任何物品。 （2）搬运 全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。 6、墙面岩棉夹芯板的安装 （1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准. （2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复核墙板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将墙板同次结构固定； （3）、每安装5块外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整； （4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。 （5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜 （6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象， （7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。 7、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装 收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。 收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜. 对接缝的安装 墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。对接处必须严格控制板间的间隙,误差为±2.0mm。 三、墙面岩棉夹芯板板安装质量要求 墙面岩棉夹芯板安装施工质量要求应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收