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饲料厂生产操作规程 版 本 号：Ａ 审 批 人: 编 制： 发 布 实 施: 饲料厂生产操作规程 1 目得 通过本规程得实施，规范饲料生产得操作，严格生产管理，确保产品质 量得稳定性。 ２范围 适用于生产车间各岗位。 ３职责 生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。 4 内容 4、１中控操作规程 4、1、１根据生产计划合理安排生产,并向相关工序下发指令. 4、1、2合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投;高蛋白原料先投、 低蛋白原料后投。 ４、１、3正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开得原则. 4、１、４选择配料表时,要反复核对,保证工艺绝对正确。 4、1、5合理设计料柱值、超差量、停机量,尽可能减少计量误差. 4、１、６加料按从多到少，从轻到重得顺序。 4、1、7配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。 4、1、８严格按照工艺进行混合，确保混合均匀. ４、1、９认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂中控生产日报表》. 4、2巡仓操作规程 4、2、1 与中控室保持信息畅通,检查各种原料、半成品、成品进出仓就是 否正确。 4、2、2 每一批料进仓时必须取样,观察产品得色泽、气味、温度、外观就 是否正常。 4、2、３检查各种原料得粉碎粒度。 ４、2、４经常清理筛网、初清筛、永磁筒. ４、２、5 生产结束后,盘仓并认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂 仓容盘点记录》。 4、3原料工序操作规程 4、3、１扒垛 4、3、１、1按库管指定得垛位、地点将原料码板后摆放整齐。 ４、3、1、2扒完垛后，打扫垛旁得卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。 4、3、2投料 4、3、2、１按中控指令及时准确投放原料. 4、３、2、2投料时尽可能用手解袋,若必须用刀时，刀要锋利,划袋时不能 回刀. 4、3、2、3投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料． 4、３、２、4投料口周围得原料要每批一清。 4、4混合工序 4、4、1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、 数量. 4、４、2预混料料严格按工艺计量。 4、4、3 认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂预混料使用记录》,并 做好预混料交接工作。 4、５加料工序 4、5、1根据中控通知得品种、批次、数量准备物料。 4、5、２待加小料严格按先进先出得原则领用. 4、5、3每次加料前都要同中控室核对生产得品种、批次、所加物料数量. 4、5、4 加料警报响后,及时、迅速、正确得添加物料，并观察小料口，确 认小料完全进入混合机后,认真地加入液体防霉剂,然后将警报复位。 4、5、5检查工艺执行得正确性，发现有误及时通知中控室,采取相应措施, 并向车间汇报。 ４、5、６真实填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂小料添加记录》。 4、６制粒工序 ４、6、1同中控室结合,根据生产计划做好开机准备工作． 4、6、2净化蒸汽系统,打开蒸汽阀门,排出冷凝水。 ４、6、3对设备进行检查、试运行,确认正常后方可开机。 ＃ # ＃ ＃ 4、6、4依次打开1 主机、２调质、3 喂料、4 蒸汽手柄,待调质温度升至 75℃~85℃时,关闭气动门正常运行。 4、6、5生产过程中，时刻观察产品得色泽、气味、成型与温度。 4、６、6生产结束及时关闭供汽系统,清理系统并认真填写《双汇集团家禽 产品事业部饲料厂制粒机运行记录》。 4、7打包工序 4、７、1每班生产前先检查打包设备运转就是否正常,校验打包秤. 4、7、2 根据生产计划领取包装物并核对与产品就是否相符,打包过程中包 装物保证一批一清，不得相混,料头、料尾及时处理。 4、7、3套袋 4、7、3、１根据中控通知得品种检查包装袋，接料头,检查料头就是否正 常。 4、７、3、2正常套袋,调好打包秤。 4、7、４缝包 ４、7、4、１缝口线必须平直,折边宽度3—4ｃｍ,标签要平直缝在缝口处, 距袋角至少5cm,外缘不得超出袋口1、5cm，无跳针及二次封痕现象. ４、７、４、２检查标签就是否与品种相符。 4、7、4、3填写《测量设备校正记录》。 4、７、５抬包 4、7