瓮福集团10万吨年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析.doc

瓮福集团10万吨年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“化学工业”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6430字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：瓮福集团10万吨年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析 2 一、主要工艺流程介绍 2 二、湿法净化磷酸装置设备布置特点 3 附图一 3 1.预处理工序设备布置要点 3 三、结束语 7 文2：某化工企业10万吨年针状焦项目职业病危害控制效果评价 7 1内容与方法 7 3结论与建议 10 评价结论 10 4.参考文献 12 [1]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准[S] 12 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 13 正文 瓮福集团10万吨年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析 文1：瓮福集团10万吨年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析 随着科学技术的不断发展，食品磷酸越来越多的被应用于各个领域，不仅可以用于制作饮料的调味剂、制糖工业的澄清剂、也广泛用于高精电子工业，医药工业等。为满足食品磷酸在市场上供不应求的状态，瓮福集团于2010年出资在福建上杭兴建10万吨/年湿法净化磷酸装置，该套装置以湿法磷酸为主要原料，采用瓮福集团自主研发的湿法净化磷酸技术，通过一系列反应，使湿法磷酸达到食品级磷酸的要求。笔者根据工程经验，着重介绍在福建10万吨/年湿法净化磷酸装置中设备布置需要注意的一些要点，给后续项目提供参考和借鉴。 一、主要工艺流程介绍 按照工艺流程的顺序，整个湿法净化磷酸装置主要包括三个部分：预处理工序、萃取工序和后处理工序。 预处理工序主要包括脱硫、脱氟、脱金属（砷）、浓密和过滤、预处理酸浓缩、尾气洗涤等六个主要步骤。从外界送入的磷矿浆首先进行脱硫、脱氟、脱金属（砷）等处理，然后经浓密和过滤以后，从过滤机得到的母液和浓密机溢流的澄清液混合后一起送入强制循环蒸发器进行浓缩，浓缩后的预处理酸储存在两个带转耙的澄清槽中，通过换热器冷却后送往萃取工序，作为萃取的原料。 萃取工序包括萃取、精脱硫/砷、洗涤净化、反萃、气体排放和废水排放系统、反酸浓缩、洗涤酸浓缩、萃余酸解析、溶剂再生、真空系统、净化区域液体及气体排放系统、冷凝液系统等12个主要步骤。预处理酸与空载溶剂经过二级逆流萃取后得到负载溶剂，负载溶剂经精脱硫和砷后，送入净化塔，在净化塔中与净化酸逆流接触后，洗余酸输送到循环酸槽，与部分萃余酸混合后，被送入后处理返酸浓缩系统内浓缩，作为返酸返回萃取；部分送到加钡槽制备碳酸钡溶液。而来自洗涤负载溶剂槽的精脱负载溶剂与脱盐水经过二级逆流反萃，分相后空载溶剂送回溶剂储槽，循环使用，一级反萃酸则送入反萃酸储槽，检验合格后送到后处理反萃酸浓缩系统。 后处理工序包括脱色、最终浓缩、精脱氟、漂白（氧化）、产品酸贮存及废水处理和冷冻水系统六个主要步骤。从洗涤浓缩酸槽来的磷酸首先自上而下通过脱色塔，然后将产品酸送入浓缩蒸发室和脱氟塔，使酸中的氟含量降低到10ppm以下。经过脱色和脱氟以后的酸有可能还含有少量的有机物质，在高温时出现一些颜色，因此用双氧水在漂白塔中将酸漂白后，即得到含量为85% 的像水一样清澈的最终食品级酸。将该酸冷却到60℃，过滤并质量检查合格后送往最终的产品酸贮槽，不合格的酸送往工业级磷酸缓冲槽。 二、湿法净化磷酸装置设备布置特点 按照工艺流程的顺序，进行装置布置时，应依次布置预处理工序、萃取工序和后处理工序。萃取工序和后处理工序含有甲B类物质萃取剂MIBK，根据 GB-50160《石油化工企业设计防火规范》的要求，萃取框架、萃取罐区和后处理框架均属于甲类单元，因此必须保证萃取框架与预处理罐区、萃取框架与后处理框架的柱子外缘的最小间距为30米。（见附图一） 附图一 1.预处理工序设备布置要点 预处理工序由三个部分组成：预处理框架、预处理罐区和辅助原料贮存。 1.1预处理框架布置要点 预处理框架中脱硫槽、脱氟槽、精脱槽、脱金属槽等底部管线需合并后自流至布置在预处理酸罐区的预处理酸回收槽中，且脱硫槽、脱氟槽、精脱槽、脱金属槽、增稠器、增稠器清液槽等设备的磷酸管线从脱硫槽开始，依此溢流进入下一台设备，在进行设备布置时，需根据预处理酸回收槽以及增稠器清液槽管口的标高，反算出其他设备的支撑标高，使管线能够正常溢流进入后续设备。且脱硫槽、脱氟槽、精脱槽三台设备的支撑标高较高，从节省空间和成本的角度考虑，可以将三台设备支撑在预处理框架的第二层平面，但是由于三台设备的直径较