第五章表面粗糙度及检测.ppt

第五章表面粗糙度及检测;◆ 加工表面的几何形貌是由加工过程 中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分 离时塑性变形及加工系统的振动等因 素的作用，在工件表面留下的表面结 构。 ◆ 零件表面的形貌可分为四种情况： 1）宏观几何形状误差（形状公差） 2）表面波纹度（波度） 3）微观几何形状误差（表面粗糙度） 4）表面缺陷;波距≤1mm表面粗糙度轮廓;◆ 是指测量或评定表面粗糙度时用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 ◆ 所取范围至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 ◆ 表面越粗糙，取样长度应越长。;◆ 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 ◆ GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下列中线作为基准线：;2）轮廓算术平均中线 ;二、评定参数（GB/T 3505-2000） 粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。 1、幅度参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 微观不平度十点平均高度（ Rz ） 轮廓的最大高度（Ry ） 2、间距参数 轮廓单元的平均宽度(Rsm) 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（Rmr(c)）;1、轮廓算术平均偏差Ra;① 轮廓最大峰高Rp;lr;;5、轮廓支承长度率Rmr(c);三、表面粗糙度评定参数的数值;5.2 表面粗糙度的选择;◆附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、 涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参 数。; 零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题： a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。;d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位 压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。;表面粗糙度参数值 ： μm? Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 12.5 25 50? Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 ;表面度的测量;一、表面粗糙度代（符）号;基本符号:;表 面 粗 糙 度 符 号;说明：表面粗糙度参数;a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结 构要求, b 注写第二表面结构要求; c- 注写加工方法,车、铣、镀等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”、“×”、“M”等 e- 注写加工余量（mm）。 ;第五章表面粗糙度及检测;表面粗糙度标注示例;;第五章表面粗糙度及检测;3.2;标注在轮廓线上或指引线上