中国某大型化工集团目视化管理（图文）.ppt

质量验证跟踪板 质量检验站 目视控制的例子 此步骤提供了一个推行目视化工厂的整体框架，通过两种模式达成: - 反应型，根据观察到的问题或者缺陷 - 预防型，根据当前的或者新的过程评估 第1步 :评估和选择优先进行目视化的区域 第2步 :了解当前的信息需求情况 第3步 :了解当前的信息沟通模式 第4步 :评估当前的信息沟通模式 第5步 :设计未来的信息沟通模式系统 第6步 :决定合适的目视控制层级 第7步 :实施标准并规定区域责任人 第8步 :试运行并建立定期审核机制 推行目视化管理的8个步骤 第1步 : 评估和选择优先进行目视化的区域 优先选择目视化管理容易达成效果的区域。目视化显示（被动型）可以提升整体的商业意识，而目视化控制（主动型）可以提升安全，质量，效率和成本。 不要为了推行目视化而目视化，不必要的，或者复杂的目视化管理都会减弱其他相关目视化工具发挥的应有效应。 影响 安全 质量 效率 成本 低 高 推行目视化管理的8个步骤 第2步 :了解当前的信息需求情况 及时性 信息变更前，有多长时间？此信息变化的频率是多少？ 准确性 此信息需要多高的准确度？过时的，不准确信息带来的风险是多大？ 可获得性 当有需要的时候，可否得到此信息？有多少人（包括股东）必须要看到此信息。 推动还是拉动 此信息是由相关人员自己了解呢还是由发出者公告此信息？ 参考 员工需要很多次获得同样的信息吗？还是仅仅使用一次？ 推行目视化管理的8个步骤 第3步 :了解当前的信息沟通模式 当前信息沟通的模式是什么？ 信息在什么时候会沟通？ 信息在哪里产生？相关的文件在哪里？ 为什么要沟通此信息？ 和谁沟通此信息？ 信息用什么方式产生的？ 推行目视化管理的8个步骤 第4步 : 评估当前的信息沟通模式 信息 需求 及时性 准确性 可获得性 推动还是拉动 参考 消防通道标识 消防通道的位置 任何时候 在随手可及的位置处 安全因素 所有的雇员 容易看到 当前模式 的评估 All OK All OK All OK All OK All OK All OK What When Where Why Who How 案例 沟通的渠道 What（什么东西） When（什么时候） Where（什么地方） Why（为什么） Who（谁） How（什么方式） 推行目视化管理的8个步骤 信息 需求 下一步要生产的产品是什么 ? 及时性 准确性 可获得性 MRP 报表 每日 主管办公桌 NA 主管 主管编写 当前模式 的评估 案例 沟通的渠道 What When Where Why Who How 可能对使用者使用不友好 数据可能不是必威体育精装版的 不方便得到 - 只是主管 主管可能不在 第4步 : 评估当前的信息沟通模式 推行目视化管理的8个步骤 第5步 :设计未来的信息沟通模式系统 必须考虑以下几个问题. 有哪些相关人员？ 需要沟通的信息量是多少？哪些信息是不需要沟通的？ 这些信息沟通的频率是多少？ 负责信息收集或者整理的责任人是谁？ 指导说明： 当设计新的目视化体系时，目视化的信息应是： 每个人都能方便看到此信息，并根据实际作出相应的反应行动 一眼就能看明白。 包括所有层级的员工，（从现场操作工到总经理，尤其是现场人员） 新员工能否做到不需要更多的培训就能使用目视化的信息吗？ 推行目视化管理的8个步骤 第1步 : 评估和选择优先进行目视化的区域 第2步 :了解当前的信息需求情况 第3步 :了解当前的信息沟通模式 第4步 : 评估当前的信息沟通模式 第5步 :设计未来的信息沟通模式系统 第6步 :决定合适的目视控制层级 第7步 : 实施标准并规定区域责任人 第8步 : 试运行并建立定期审核机制 推行目视化管理的8个步骤 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 Month/Date 检查表 第1层级: 标准分开展示，仪表读数后填在检查表上，并作出判断。 20 +/- 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 +/- 3 10 +/- 3 第2层级: 标准展示在标签上，然后根据标签上的标准对仪表进行读数并判断。 第6步 :决定合适的目视控制层级 推行目视化管理的8个步骤 第3层级: 标准制定在仪表读数盘里面，更直观。 一眼就可以看清楚，正常还是不正常 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 40 50 30 40 10 20 30 10 20 30 40 50 10 20 50 第6步 :决定合适的目视控制层