砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理.pptxVIP

砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理.pptx

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振动筛工作原理振动筛概述? 振动筛主要分为直线振动筛、旋振筛(圆振筛)激振式振动筛、振动筛的别名又叫:三次元振动筛分过滤机-震动筛粉机—旋振筛机-震荡筛-振荡筛-振筛机-圆筛-圆振动筛? 圆振动筛的运动轨迹呈圆周,圆振筛做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,是专门为采石厂筛分料石设计的,也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。?? 圆振筛是种高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。?振动筛的分类? ?那么振动筛分设备都有那些和具体分类??振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机?矿用振动筛可分为高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛,直线振动筛等? ?轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列 实验室振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备圆振动筛的结构、和优点:? 振动筛结构? 主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。?振动筛的主要优点:? ?1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。? 2、构造简单、拆换筛面方便。? 3、筛分每吨物料所消耗的电能少。?? 振动筛工作原理? 振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作特点:? ?①采用偏心块作为激振力,激振力强。?②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;? ?③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;? ?④采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小? ?根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类:?(1)固定筛?工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。? ?(2)滚轴筛?工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。? 直线振动筛工作原理振动筛工作时,筛箱上任一点的运动轨迹为直线,即偏心块回转运动时,只在某一方向上产生一个力,没有力偶。那么振动筛只做沿此方向上往复的平面直线运动。利用电机轴上下安装的重锤(不平衡重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面,使物料在筛面上做外扩渐开线运动,故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长,筛面利用率高等优点,调节上、下两端重锤的相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。旋振筛主要特点1、计精巧耐用,任何粉类、粘液均可筛分。2、换网容易、操作简单、清洗方便。3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。4、杂质、粗料自动排出,可以连续作业。5、独特网架设计,筛网使用时间长久,换网快只需3-5分钟。6、体积小,不占空间移动方便。7、筛机最高可以达到五层,建议使用三层。旋振筛/振动筛行业分类食 品 行 业:面粉、奶粉、淀粉、鱼粉、米粉、维生素、调味品、糊精、饮料、果汁、砂糖、酱油、凤梨汁、酵母液等化 工 行 业:油漆、树脂粉、PVC树脂粉粒、柠檬酸、聚乙烯粉、洗衣粉等制 药 行 业:医药中间体、医用辅料、中药粉、中药液、西药粉、西药液等陶瓷磨料冶金行业:铝银浆、泥浆、高岭土、石英砂、氧化铝、人造黑铝、石墨、碳化硅、喷雾土粒、金刚砂、铁粉、二氧化钛、电解铜粉等单轴/双轴惯性振动筛由单轴式惯性激振器驱动的振动筛,通过产生沿圆周方向变化的激振力。当轴两端的偏心块具有不同的安装相位时,还会产生沿圆周方向变化的激振力。由双轴式惯性激振器驱动的振动筛,其两轴通常作反向等速运转,所以当两轴上的偏心块质量及偏心距相等时,在两轴偏心块产生的惯性力相互抵消,因此,该激振器将产生一个直线的,大小变化的激振力。当轴两端的偏心块具有不同的安装相位时,还会产生定赂周期变期变化的激振力。等质径积惯性振动筛电机轴上

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