知名企业目视化管理.pptx

精益生产计划： 人员手续，非计件岗位工资审批： 人员定岗： 现场检查： 日常行为（吸烟、迟到、不厂服等）： 车间现场5S分区： 质量站：;;;培训背景;培训提纲：;5S管理的目的;5S的来源;重点工作放在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进 行“整理、整顿”活动。;把工作场地内需要的物品与不需要的物品分开， 迅速清除不需要的物品。 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”;整理的三个重点：;工具工装类：;库存/仓储（物料）：;生产设备和检验设备：;“红单作战”;;红单作战改进后;整顿;整顿的步骤;一物一位和位置标记:;;定点摄影法;初步整顿后;;;培训提纲：;目视化管理;◎用“形象化、图表化、视觉化”的工具对现场进行管理，使全体员 工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。;目视化案例：;目视化管理的作用：;二、企业现场目视化管理;内容纲要;◎梳理5S与目视化问题识别要素;一、目视化管理—安全管理目视化;１、目视化管理—安全管理目视化;;１、目视化管理—安全管理目视化;1、消防安全目视化;１、目视化管理—安全管理目视化;1、通道安全目视化;二、目视化管理—区域目视化;;;2、生产区域目视化;三、目视化管理—定置图目视化;３、目视化管理—定置图目视化;3、区域定置图目视化;3、车间区域目视化;四、目视化管理—音频／视频目视化;;４、目视化管理—音频／视频目视化;4、音频视频目视化;五、目视化管理—标签／标牌目视化;５、目视化管理—标签／标牌目视化;５、目视化管理—标签／标牌目视化;5、物料标牌目视化;六、目视化管理—目视板目视化管理;;人员动态标识;管理目视板;七、目视化管理—现场定置目视化管理;目视化管理实现防错 对管理要素实现防错管理；;;7、工具定置目视化;7、工装定置目视化;7、工装定置目视化;7、撬棍类定置目视化;7、手套及安全帽定置目视化;着色防错或提示;对各定置区域进行管理要素目视化（名称、数量、操作方式、注 意事项、安全要素等）； 实现管理辅助工具功能;8、管道着色目视化;8、地面着色目视化