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? RB/T 214-2021检验检测机构资质认定水平评价检验检
测机构通用要求?中的“人机料法环测〞
“人机料法环测〞又叫5M1E
首先我们来了解一下什么是5M1E?
a)人(Man):操作者对质量的熟悉、技术熟练程度、身体状况等 ; b)机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等; d)方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等; e)测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确; f)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称
为5M1E我们知道工序是产品形成的根本环节,工序质量是保证产品
质量的根底,工序质量对产品质量、生产本钱、生产效率有着重要影 响.工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在
工序质量改良中具有突出地位.工序质量受5M1EW人、机、料、法、 环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E勺标准化.
那么我们如何限制这六个因素形成标准化以到达稳定产品质量 的目的呢
1、操作人员因素(人)
人的分析:
1〕技能问题
2〕制度是否影响人的工作
3〕是选人的问题吗
4〕是培训不够吗
5〕是技能不对口吗
6〕是人员对公司心猿意马吗
7〕有责任人吗
8〕人会操作机器人适应环境吗人明白方法吗人熟悉料吗
主要限制举措:
1〕生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核.
2〕对特殊工序应明确规定特殊工序操作、 检验人员应具备的专业知识 和操作技能,考核合格者持证上岗.
3〕操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质
量认真负责.
4〕检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始
记录,并按规定报送.
2、机器设备因素〔机〕
机的分析:
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备的
是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素.
1〕选型对吗
2〕保养问题吗
3〕给机器的配套对应吗
4〕作机器的人对吗机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗
机器设备的治理分三个方面,即使用、点检、保养 .使用即根据机器
设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进 行生产,这是设备治理最根底的内容.
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能确实认,及早发
现设备异常,预防设备非预期的使用,这是设备治理的关键.
保养指根据设备特性,根据一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上 油等,预防设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备治理的重要局部.
主要限制举措有:
1〕有完整的设备治理方法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检 定等均有明确规定.
2〕设备治理方法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、
维修检定方案、有相关记录,记录内容完整准确.
3〕生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,
能满足工序水平要求,加工条件假设随时间变化能及时采取调整和补偿, 保证质量要求.
4〕生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控 状态.
3、材料因素〔料〕
料的分析:
1〕是真货吗
2〕型号对吗
3〕有保质期吗
4〕入厂检验了吗
5〕用的符合标准吗
6〕料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响 主要限制举措有:
1〕有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的治理制度,并 严格执行.
2〕建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格 限制质量.
3〕转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定.
4〕所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识.
5〕对不合格品有限制方法,责任清楚,能对不合格品有效隔离、标识、 记录和处理.
6〕生产物料信息治理有效,质量问题可追溯.
4、工艺方法的因素〔法〕
法的分析:
1〕是按法做的吗
2〕看的明白吗
3〕写的明白吗
4〕法适合吗
5〕有法吗
6〕方法是给对应的人吗方法在这个环境下行吗
主要限制举措有:
1〕工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求.
2〕能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量限制点, 对工序和限制点能标识清楚.
3〕有正规有效的生产治理方法、质量限制方法和工艺操作文件.
4〕主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设
备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求.特殊
工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的限制方法、试 样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定.
5〕工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊 工序主要工艺参数的
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