AC13细粒式改性沥青砼上面层施工.doc

AC13细粒式改性沥青砼上边层施工 AC13细粒式改性沥青砼上边层施工 AC13细粒式改性沥青砼上边层施工 AC-13细粒式改性沥青砼上边层施工 ： 施工步骤①拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并按期对拌和楼的计量和测温进行校核。 ②拌和时间由试拌确立。 必然使所有集料颗粒所有裹复沥青联合料，并以沥青混杂料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。 ③要注意目测检查混杂料的均匀性，及时剖析异常现象。 如混杂料有无花白、冒青烟和离析等现象。 如确认是质量问题，应作废料办理并及时予以纠正。 在生产开始从前，有关人员要熟习本项目所用各种混杂料的外观特色，这要经过认真地观察室内试拌的混杂料而获得。 ④每台拌和楼每天上午、下午各取一组混杂料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。 每周应检验1～2次残留坚固度⑤每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数目，进行总量控制。 以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算均匀施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算均匀厚度，与路面设计厚度进行校核。 沥青混凝土的运输： ①采纳数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混杂料的出厂温度和运到现场温度。 插入深度要大于150mm。 1/4 在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 ②拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后挪动三次装料，以减少粗集料的离析现象。 ③沥青混杂料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所丰裕，依据工程规模摊铺机前面应有3～5辆运料车等待卸料。 ④橡胶沥青混杂料的运输温度大多采纳165℃，热天短距离运输时温度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天长距离运输时可采纳175℃的高温。 在运输过程中应注意混杂料的保温防范。 ⑤运料车应有优异的篷布覆盖设施，卸料过程中连续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并防范污染环境。 ⑥连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺 机。 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动行进。 橡胶沥青混凝土的摊铺： ①连续坚固地摊铺是提升路面平坦度最主要措施。 对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应依据拌和楼的产量、施工机械 配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均 匀、不中止地摊铺。 用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天竣工停机一次。 ②用机械摊铺的混杂料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 一般状况下不得采纳人工整修。 ③橡胶沥青混杂料上边层采纳非接触式均衡梁装置控制摊铺厚度。 两台摊铺机距离不该超出10m，以形成优异的热接缝。 2/4 ④摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相般配。 螺旋布料器中的混杂料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混杂料的高度在全宽范围内保持一致，防范摊铺层出现离析现象。 ⑤检测松铺厚度能否切合规定，以便随时进行调整。 摊前熨平板应预热至规定温度。 摊铺机熨平板必然拼接亲近，禁止存有缝隙，防范卡入粒料将店面拉出条 痕。 ⑥摊铺遇雨时，马上停止施工，并除去未压实成型的混杂料。 遇到雨淋的混杂料应荒弃，不得卸入摊铺机摊铺。 橡胶沥青混凝土的碾压成型： ①沥青混杂料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。 为保证压实度和平坦度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。 为防范橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。 一般用3～5台初压钢轮压路机紧跟摊铺机进行振动碾压。 ②橡胶沥青混杂料压实工艺分为初压、复压和终压。 ③压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适合碾压速度建议按表3采纳。 ④为防范碾压时混杂料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不该忽然改变；压路机起动、停止必然减速慢行，禁止刹车制动。 压路机折回不该处在同一横断面上。 3/4 ⑤初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐渐推动。 复压、终压应分清段落，设置显然标记，便于司机辩认。 对松铺厚度、碾压序次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 ⑥橡胶沥青混凝土的压实度需达到最少96%的要求。 ⑦压实完成12小时后，方能赞成施工车辆通行 4/4