形坡口薄板横对接焊接.pptx

形坡口薄板横对接焊接会计学第1页/共16页复习回顾1、薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分？2、薄板装配定位时应注意的事项是什么？I型坡口横对接焊接焊前准备焊件装配焊件焊接 I形坡口试板加工焊件清理打底焊 焊条烘干、焊机调试装配盖面层焊接 辅助工具准备定位焊焊后检验薄板对接焊接工艺流程第2页/共16页I型坡口横对接焊接装配定位过程要注意的事项第3页/共16页1、根部间隙始焊端要比终焊端要小2、定位焊点从两端焊接并且要牢固，一般5-10MM3、定位之后要有反变形，一般在0-3°I型坡口横对接焊接第4页/共16页工作任务薄板I型坡口横对接技术要求1.材料 Q235 300× 125× 6；2. I型接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3；4.反复切割，焊接10条焊缝。I型坡口横对接焊接第5页/共16页对接横焊定义;是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作。横 焊特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。 横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。I型坡口横对接焊接第6页/共16页薄板横对接焊接工艺：1、确定焊接工艺参数2、装配定位3、焊件焊接4、清理检验评估I型坡口横对接焊接第7页/共16页薄板横对接焊接要点：任务一、打底焊1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15°， 与焊接方向成70°。这样可借助 电弧的吹力托住熔化金属，防止 其下淌。2焊条的运条方法3背面成型的关键(2-3复习回顾)4打底焊易出现的问题I型坡口横对接焊接第8页/共16页 断弧法: 燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟. 连弧法: 电弧不熄灭背面成形关键:熔孔的大小决定成形打底焊方法通常熔孔的直径比间隙1~2mm较好。I型坡口横对接焊接熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开一看要领电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。二听准确的掌握好熔池的形状和尺寸。三准第9页/共16页第10页/共16页背面焊缝过高打底焊易出现的问题熔孔太大焊瘤、烧穿未焊透背面不成形熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向夹渣和气孔熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合坡口两侧熔合不好file:///D:\焊接录相资料\焊接视频教程\焊接视频\平v型坡口单面焊双面成型操作视频\%5b平v型坡口单面焊双面成型操作视频问题.p_weld04_toavi.wmv缺陷I型坡口横对接焊接第11页/共16页薄板横对接焊接要点：任务二、盖面焊 1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法 2一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊 道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。 3运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡,且窄而薄. 4焊条角度(下右图)第12页/共16页动画第13页/共16页薄板横对接焊接要点任务三、清理检测评估用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。第14页/共16页本课题小结：小结：薄板横对接焊操作要领；其中包括试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。焊接工艺参数的选定。作业：实习报告 要点：单面焊双面成形焊接体会。I型坡口横对接焊接第15页/共16页希望通过大家的共同努力，使每个人的焊接技术得到快速提高！使焊接产品质量进一步得到提高！I型坡口横对接焊接