刀具设计说明书 word2003.doc

机械制造技术基础课程设计刀具部分 PAGE 山东大学机械工程学院 PAGE 1 《机械制造技术基础》 课 程 设 计 说 明 书 （机械制造及其自动化专业） （刀具部分） 设计题目： 专用拉刀设计 设 计 者： 徐勤杰 学 号： 200900162227 指 导 教 师： 朱洪涛 山东大学机械制造及其自动研究所 二O一二 年 10 月 27 日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 专业课程设计 2 1. 设计题目 2 2．拉刀齿部分设计 2 2.1刀具材料选取 2 2.2刀具拉削方式 2 2.3刀具几何参数的确定 3 2.4校准齿直径的确定(用角标x表示校准齿的参数) 3 2.5 确定拉削余量A 3 2.6 齿升量的选取 3 2.7容屑槽的尺寸计算 3 2.8拉刀齿数及每齿直径确定 5 3.拉刀光滑部分设计及拉床校核 5 3.1拉刀前柄部形状和尺寸确定 5 3.2拉刀强度与拉床载荷校验 5 3.3拉刀其他部分尺寸的确定 6 4.拉刀总长计算与校验 7 5.课程设计小结 7 6.参考文献 8 专业课程设计 ——刀具部分 1. 设计题目 工件直径为：?45H7，长度为：45～60mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa，工件如下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计圆孔拉刀。 ? ?45H7 45～60 1.6 3.2 3.2 2．拉刀齿部分设计 2.1刀具材料选取 刀具切削材料为45#钢，且σb＝0.75GPa，根据《金属切削原理实验及刀具设计实例》，刀具材料选择W18Cr4V。 2.2刀具拉削方式 根据《金属切削原理实验及刀具设计实例》，刀具拉削方式选择综合式。综合式拉刀既缩短了拉刀的长度，提高了生产率，又能保证被拉孔获得较低的表面粗糙度，所以圆孔拉刀多采用综合轮切拉削方式，在粗切齿和过渡齿上作出交错的弧形凹槽，按轮切方式进行工作，精切齿则按同廓方式进行。 2.3刀具几何参数的确定 查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-2，取前角γ0=15°，精切齿与校准齿刀面倒棱bγ1=0.5~1mm，γ01=5°。按表4-3，取粗切齿后角α0 2.4校准齿直径的确定(用角标x表示校准齿的参数) d 式中：δ -收缩量，取δ=0.01mm，则dox= 2.5 确定拉削余量A 查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-1计算。当预制孔采用钻削加工时，的初始值为： 式中：-被拉孔直径 -拉削长度（拉削后） 所以： A=0.005×45+0.1× 采用直径44mm的钻头，最小孔径为dwmin= A= 2.6 齿升量的选取 查《金属切削刀具课程设计指导书》表4-4， 采用综合式圆孔拉刀，粗齿齿升量选af= 2.7容屑槽的尺寸计算 2.7.1计算齿距 查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-8计算，粗切齿与过渡齿齿距为： p= 取精切齿与校准齿齿距为（用角标j表示精切齿的参数）： pj 2.7.2齿槽形状和尺寸确定 根据加工要求，采用曲线齿背。查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-9基本槽形，粗切齿与过度齿选h=4mm,g=4mm,r=2mm,R=8mm。精切齿与校准齿取h=2.5mm,g=3mm,r=1.3mm,R=5mm，如工作图所示。 2.7.3检验容屑条件 h≥1.13 式中：-轮切式拉刀容屑槽系数，按表4-11，取K=3.0，又因为工件最大长度l=60mm，齿升量af=0. 1.13× 而容屑槽深h=4mm，所以h1.13K×2 2.7.4检验同时工作齿数 查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-8计算： Z Z 满足的校验条件。 2.7.5拉刀分屑槽的选用及几何尺寸的确定 综合式拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽，精切齿采用三角形分屑槽。查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-13，当最小直径d0min=44mm a= 根据表4-12，当直径为d0 n 槽宽，槽深。前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 2.8拉刀齿数及每齿直径确定 2.8.1齿升量的确定 取过渡齿与精切齿齿升量为0.03,0.025,0.020,0.015,0.01，0.005mm。后三齿升量小于粗切齿齿升量的一半，为精切齿，而前三齿称过渡齿。 2.8.2齿数的确定 过渡齿与精切齿切除的余量为： A 则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升