冲床气动自动送料器的设计.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # PAGE PAGE # 技工校余懋勋 一、前 言 冲压是通过模具对板料或带料施加压力，使之产生塑性变形或分离I从而获得一 定尺寸、形状和性能的零件的加T方法。冲压加工的应用范围很广，不仅可呻压金膚材 料，而且也可冲压非金属材料；不仅能制造很小的仪表零件，而且也能制造如汽车大梁 等大型零件；不仅能制造一般精度和形状的零件，而且也能制造精密和复杂形状的零 件。 由于冲压工作的特殊性，冲压工人的手、臂、头等最容易进入危险区，造成人身安 全事故。为了确保冲压安全生产，提高产品质量和生产效率，最根本的措施是实现冲压 机械自动化。这也是改善劳动条件、提高经济效益、降低成本、诚少生产面积和辅助面 积的极有效的途径。 、 从我国工业生产的具体情况出发，学习国外的先进经验，设计出质量高、成本低的 ］冲床自动送料器，并且在相关行业中普遍地推广应用，必将为广大冲压工人带来福音， :改变冲压工艺长期落后的状况，推动科学技术的发展，加快我国社会主义现代化建设 的步伐。 二、概 述 1、 冲床气动自动送料器的用途 冲床气动自动送料器可用于各种冲床、各类冲模金属带料在冲制中自动送给。 冲床气动自动送料器具有以下优点： 送料步距精度高：对于高精度带导头的级进模，可使送料浮动，保证导头导 入导正孔的重复精度，冲制出高精度零件，对于一般无导头级进模靠送料器送料，步炬 精度可保证在± 0.02mm o - 1 . (2 )应用范围广：适用于冷冲压行业中各种冲床、各种类型冲幅冲制的金属带 料自动送给。 生产效率高：可连续稳定地自动送料，比人工送料速度大大提高。 节省原材料：対于冲裁模可使废料搭边压缩在最大尺寸范围内，节省大量 原材料，降低生产成本。 各项技术指标已达到国外同类产品水平。 2、 冲床气动自动送料器的主要技术参数 (1 )最大送料长度；100mm 最大送料宽度：80mm 最大送料厚度：1.2mm 送料步距误差不大于：± 0.02mm 送料速率：0?150次/分 工作气压：4?5kg/cm 三、送捋器结构形式的选择和方案论证 1、 迭料器结构设计的主导思想 任何产品进行结构设计的主导思想都应该由产品的工作环境、技术要求和使用特 点来决定。 冲床气动自动送料器工作在条件优越的室内，用于各种冲床各类冲模金属带辑在 冲制中自动送给，所以要求物美价廉，安全可駐，经久耐用，外表美观大方，有良好的 人机关系。 2、 冲压工作对送料机构的基本要求 对于冲压工作来说，原材料的自动送进必须满足三个基本要求： 送科机构必须与压力机同歩，压力机每一行程送完一次。 送料动作必须与压力机行程节拍协调，送料必须在实际冲压开始前完成。 送料距离应保持稳定，并可调节。 3、 當用送料装置的比较和选择 常用的送料装置有戒式和夹持式两种，它们的性能比较如下表： ■送料型式 料厚 步距 送料速度 送料精度 辗式 较薄 较大 球 较低 夹持式 较厚 较小 较低 较高 根据我厂产品的技术要求和冲压生产的特点，拟选用夹持式送科装置. 4、夹持式送料装置动作原建 夹播式送料装置是被广泛采用的适用于条料与卷料的自动送料装置。其动作原理 如图1所示.图中表示了滑块行程与夹持器动作之间的近似关系。 位置I ：滑块位于上极点，模具为开启状态。此时定料夹持器早已将材料松开，而 送料夹持器已闭合，并将材料夹住从左向右送进，到达约为进距的1/2的位置. 位置H ：送料结束，送料夹持器由夹素转为将材料松开并开始返回，定料夹持器将 料夹紧。此时曲轴约从上极点转过90°，而上模约下降至1/2行程的位置。 位置in：滑块在下极点，模具冲压完成的瞇时位置。此时定料夹持器仍夹萦材料. 而送料夹持器继续在幵启状态，并回夏到中途约为1/2送料距离。 位置JV：送料夹持器回到原始位置后.在此瞬时将材料夹住，定料夹持器将材料松 开，材暢即将开始送料。此时曲轴约从下极点转过90° ,上模约回升1/2行程。 5 、夹持式送料装置具体结构的选择 夹持式送料装置的结构形式多种多样。常见的有以下四种： 滾柱夹持式送料装置。 偏心轮夹持式自动送料装置。 斛刃夹持式送料装置。 气压夹持式自动透料装量。 在以上四种结构形式中，由于气压夹持式自动送料装置是以压缩空气为能源，所 以它具有许多其他能源所不及的优点： 压缩空气来源于大气，取之不尽，用之不竭，废气可任意排到外界太气中， 处理方便。 气动工作迅速。压缩空气在管道申的压力损失很小，当压力为5kg/cm，时, 其流速可达180m/s,每小时可以连续松夹5000 ~ 10000次， (3 )压缩空气的工作压力较低，一般为4?8个标准太气压。因此，对气动元件 的材料和制造精度要求较低。 根据以上论证，确定所设计的冲床自动送料器