600TLR脱硫泵整改措施汇总.doc

600TLR脱硫泵整改措施汇总 存在问题 产生原因 整改措施 整改效果 1 吸入盖与前护套“O”形圈密封不严密，打压漏水 设计中考虑不周，“O”形圈压在无骨架支撑的橡胶部分 护套骨架加宽加厚。 更改密封位置，把“O“形圈移到泵盖与吸入盖之间。 护套预置件增加过胶孔 整改后打压0.6MPa持续10分钟无泄漏达到设计要求。 已运行的泵无此问题。 2 后护板与后护套之间唇口密封圈打压时出现泄露现象。 唇口密封圈存在尺寸偏差。 更改唇口密封圈形状及尺寸，重新制作。 已运行的泵为此结构。现场更换密封垫后可解决泄漏问题。 3 前，后护套与泵体、泵盖不能完全贴合。 泵体、泵盖模型与前、后护套模具之间，形状存在制作偏差。 技术中心通过细分护套断面，再测绘多个断面的形状，制作出公、母两套断面模板，找出了泵体、泵盖与前后护套不符的位置与偏差值， 把泵体、泵盖与前后护套不符处打磨后，现护套与泵体、泵盖已能完全贴合。并已修改模型，以后产品不会出现此问题 4 出口法兰处护套在装配或安装时可能压紧后的泵壳中挤出。 护套周边定位凸缘半径设计较小，吐出口处无定位凸缘。 周边定位凸缘半径由R6改为R10。 吐出口背面增加一道定位凸缘。 为增加密封可靠性，后护套中开面增加2mm的压缩量。 此改进既排除了护套在出口处被挤出的可能性，也解决了在泵壳周边各处接缝不齐的现象。 已换发图纸，正在修改模型、模具，以后的产品不会存在此问题。 5 泵体、泵盖中开缝从第七断面至出口段，打压时出现开缝现象 设计时考虑不周。 向出口方向调整螺栓孔位置，缩短螺孔间距，增加一个螺孔，相应增加一条筋板。 为增加泵体周边法兰刚度，厚度增加5mm。 已修改泵体、泵盖模型，彻底解决了泵体、泵盖打压时出现 的开缝现象。