供应商评审标准表格.docx

供应商评审标准表格 供应商评审标准表格 供应商评审标准表格 供应商评审表供应商名称：评审部门：评审人： 评分基准：带*号项分值X2；满意：2分需改良：1分缺失：0分；评分依据评审结果填写分值。 1、质量管理系统（评审部门：品管科总分12分） *1-1、能否成立ISO9001:2008质量管理系统？1-2、有无明确化质量目标、目标？公司各阶层人员是如何理解并贯彻的？1-3、能否按期进行管理评审以评估质量管理系统的业绩、有效性、适合性？1-4、能否按期进行内审，内审人员能否具备资质？对不吻合能否采纳纠正并考据有效性？1-5、能否成立齐备组织架构？品管部门能否独立执行职能？2、过程控制（评审部门：品管科总分28分） 2-1、能否确定抽样标准并有效实行？所采纳的抽样标准能否合适产品特征？2-2、能否对检查设备进行按期点检与按期校订，有效吗？ 检查人员能否能正确使用？2-3、能否有明确的进料检验作业指导，并依据实行？有无特采办理流程？ *2-4、能否有明确检验判断标准，并依据实行？能否对进料检验进行批量追想，且区分合格与不合格并进行了管理。 2-5、能否有拟定各个工序岗位的作业指导书并依照执行？能否成立特别岗位及其作业指导是如何进行的？*2-6、能否定义了各个过程的纠正预防，并按规定采纳措 施与考据？如进料、过程、出货、客服等过程。2-7、能否有按期对生产机器设备进行点检保护，能否有设备异常对付？2-8、能否有定义各个过程控制要点，明确管控方式及目标？如QC工程图，过程控制计划等2-9、能否定义生产过程产品的合格与不合格，能否成立 评审种类：新供方按期评审日期 评分 满 需 缺 评分说 明 意 改 失 进 专业资1料整理 第1页共3页 专业资2料整理 有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？*2-10、能否成立有对每生产批次产品合格与否的判断基准？能否明确有返工、偏离允许、报废的办理流程？2-11、能否有对出货管控的检验作业指导书，能否依照执行？3、仓储管理（评审部门：品管科总分：8分）3-1、能否规划好地域、区分合格与不合格品储存并依据实行？能否有对仓储物件（资料、成品等）进行区分表记?3-2、能否明确物件在库的防范措施，规定储存限期？3-4、能否成立有在库物件账单，是如何实现物件的先进先出的，合理吗？3-5、能否对易燃易爆品及其危险化学品类进行区分存放，对于有特别储存要求的物件能否进行管治，有记录吗？4、顾客服务（评审部门：品管科总分：6分）4-1、能否定义有顾客投诉办理流程，并规定负责部门进行相应办理？4-2、能否明确顾客投诉办理流程办理时限，并成立负责人特地跟进？4-3、顾客投诉所采纳的措施，能否归纳并形成标准化？5、计量用具、工程信任性试验等能力的评估（评审部门：品管科总分6分）5-1、计量用具能否经过校验并在有效期内？内校时该人员能否具备相应资格？有无计划以对计量用具进行点检保护，有记录吗？5-2、试验设备能否进行校验且在有效期内？各项试验进行的环境要求能否装备，合适吗？ 、各项试验能否对步骤及要求进行了说明，能否建 5-3立 相应的作业指导书，能否引用了规范标准？试验 测 试结果能否进行解析并在不吻合时实行了 改良？ 6、制程能力评估（评审部门：生技部 总分10分） 6-1 、制程使用的生产设备/仪器能否有操作说 明？ /仪 6-2 、制程操作人员能否理解并正确操作生产设 备 器？ 6-3、能否拟定各个工位的标准工时，并保证产线均衡？6-4、制造工艺能否保证产品特征？6-5、能否有较精美先进或陈腐的生产设备？生产使用的设备/仪器能否能监测产品特征？7、技术能力评估（评审部门：生技部总分：10分）7-1、能否明确工程改正办理流程？其执行记录和考据能否与流程一致？ 7-2、能否对工程改正导入进行评估，并做出相关办理？有无相关记录？6-3、能否对制造仪器设备和制造工艺的靠谱性进行评 专业资3料整理 第2页共3页 专业资4料整理 估？7-4、能否对产品特征的性能进行评估，并形成相关文件？7-5、能否有充分的仪器以监控整个过程产品特征？对治工具能否进行改良的研究？8、交期保障能力的评估（评审部门：物流采买总分8分）8-1、能否有生产管理之责任部门，并制作相应的管理程序？能否对订单进行评审，并采纳了决策定义能否完成？8-2、能否有完成订单交付的生产计划并实行？生产计划的表单及流程能否完好？能否对未完成的生产计划进行了检讨并采纳措施加以改良和预防？*8-3、能否有充分的物料本源以满足生产，有无紧急订单的办理程序并依据实行？机器设备的生产能力能否满足紧急订单的要求？9、成本与服务能力评估（评审部门：物流采买总分：12分）9-1、财务情况能否满足连续性经营及扩展性经营？有无文件化扩展计划书？9-2、能否有成本解析程序，有无报价正确率的评估