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PRTV材料在电网设备中的应用和检测试验(电力系统及自动化论文资料)
文档信息
:
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目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 2
文1:PRTV材料在电网设备中的应用和检测试验 2
一、PRTV在电网设备中的应用 2
二、PRTV的检测试验要求 3
文2:带电检测技术在电网设备中的应用 6
1带电检测技术 6
1.1红外线成像技术 6
1.2紫外线成像技术 7
1.3超声波检测技术 7
1.4脉冲电流法 7
2加强带电检测技术应用实效的建议 8
2.1强化监管力度,统一技术标准 8
2.2采集数据,完善监测标准 8
2.3加大仪器的配置力度 8
2.4结合在线监测,深化检修 9
3结束语 9
参考文摘引言: 9
原创性声明(模板) 10
文章致谢(模板) 10
正文
PRTV材料在电网设备中的应用和检测试验(电力系统及自动化论文资料)
文1:PRTV材料在电网设备中的应用和检测试验
一、PRTV在电网设备中的应用
近年来,随着工业化进程升级,我国局部地区污染日益严重。在这种情况下,电网设备外绝缘表面在运行过程中会逐渐积污,在雾、露、毛毛雨、溶雪等气候条件下,污层受潮湿润,污层中的电解质溶解,使得污层中的表面电导增加,泄漏电流增大,出现跨越干区的小电弧,当电弧长度达到临界值时,绝缘表面发生闪络,从而造成污闪事故[1]。污闪事故大多发生在电力系统正常的运行电压下,而且重合闸成功率低,往往造成大面积、长时间停电,给工农业生产和人民生活带来严重影响。
目前通过在电瓷外绝缘涂抹憎水性涂料,能显著提高设备耐污闪能力,是一条行之有效的防污闪措施。室温硫化硅橡胶(RTV)是一种憎水性涂料,在我国最早由清华大学于1985率先研制出,并于1986年在天津电力局首次现场使用[2]。主要原理是:憎水性涂料能使绝缘子不易受潮,且所吸附的水分是以不连续的孤立小水珠的形式存在,不形成连续的水膜,在绝缘表面难以构成导电的通路,从而提高绝缘瓷件的污闪电压。
与采用复合绝缘子及和加装增爬裙等防污闪技术措施相比较,应用RTV长效涂料技术措施,投资最少,可靠性高,事故率低。近年来,超长效氟材料(PRTV)防污闪涂料又相继问世,PRTV防污闪涂料是在上述产品的基础上加入了氟材料,固化后涂层的化学性能更稳定、耐受自然老化能力更强、延长了使用寿命。
二、PRTV的检测试验要求
由于目前生产制造门槛相对较低,市场上RTV产品质量良莠不齐,无法有效确保RTV喷涂质量以及运行切实发挥实效。特别是对于PRTV,很多人员不熟悉相应质量要求,亟需加强PRTV的入网质量检测。根据《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则》及DL/T627-2004标准[3],PRTV的检测试验要求如下。
1.外观检查。重点检查涂料外观和涂层外观,待测涂料应为粘稠性液体,色泽均匀,无明显杂志和絮状物,制成的涂层平整光滑、无气泡。
2.硫化时间试验。制作至少3份试样,在25±2℃、相对湿度40-70%情况下,每份试样表干时间应小于45.0min,实干时间应小于72h。
3.贮存稳定性试验。对室温下常规贮存6个月的桶装涂料,进行型式试验,应符合贮存稳定性各项试验项目要求。
4.憎水性试验。分别用喷水分级法(HC法)和静态接触角法测量用待测涂料制成的橡胶试样的憎水性能,要求憎水性分级一般为HC1-HC2级,不低于HC2级。
5.体积电阻率试验。按照试验标准要求,将不少于5份涂料制成厚度约为1mm的薄皮,用ZC36型超高电阻计和绝缘测试用电极箱测量其体积电阻率,在温度为23±2℃、相对湿度60-70%情况下,体积电阻率应大于或等于1.0×1012Ω?m。
6.相对介电常数和介损正切值试验。将至少5份涂料制成厚度约为1mm的薄片,用QS37高压电桥测量其相对介电常数和介损正切值,在温度为23±2℃、相对湿度40-50%情况下,相对介电常数不大于3.0,介损正切值不大于0.3%
7.介电强度试验。将至少5份试样涂料制成厚度约为1mm的薄片,用50kV工频试验变压器进行油中击穿试验,击穿后记录击穿电压的峰值,测量击穿点附近的厚度,计算介电强度,应不小于20kV/min。
8.耐漏电起痕及电蚀损性试验。至少准备5个试样,在耐漏电起痕及电蚀损试验装置上进行,要求达到TMA4.5级方可。
9.阻燃性试验。将至少5份试样按试验标准规定尺寸裁剪成样片,采用CZF-3水平垂直燃烧仪进行试
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