大体积混凝土降温施工措施.doc

大体积混凝土降温施工措施 论文导读,防止在早期由于干缩而产生裂缝。产生温度应力。采用TMT-101型电子测温仪测温。裂缝,大体积混凝土降温施工措施。 关键词,大体积混凝土,温度应力,裂缝,电子测温仪 大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛,如何确保大体积混凝土施工质量,加快工程进度是目前急需解决的问题。现以40万吨氧化铝项目工程中种分槽基础混凝土施工为例,阐述降温施工措施。该项目种分槽基础高2.5m,长、宽为15m,每个基础混凝土量接近530m3 ,为减少大体积砼内外的温差,防止裂缝的产生,掺入适当的缓凝减水剂,以减少水泥的用量,减缓水化热的发生速度,降低浇筑速度和减少浇筑层厚度,延长养护时间,25天,40天,,内部埋设冷却水管并设置测温孔,加强对内外温度的监控,内外温差?25?,等。论文写作,裂缝。施工时采取分层浇筑的方法进行。 1.材料选用 1.1水泥,可选用低水化热的矿渣水泥,每批水泥进场必须附有出厂合格证,并及时送试验室进行复检合格后方可使用。 1.2外加剂,选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂,其质量必须经试验室检查合格后方可使用,其掺量应通过试验确 定。 1.3掺加剂,砼中掺入粉煤灰,不仅能够代替部分水泥用量,还可改善砼的可泵性,使砼温升值得到控制,其掺量应通过试验确定。 1.4粗、细骨料,采用5,31.5mm的石子,要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不得大于3%。 2.混凝土搅拌 2.1外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料,对砂石含水率每6小时测定一次,根据测定结果调整配料机电子秤。 2.2砼搅拌时间不应少于2分钟。 2.3搅拌用水控制,采用坍落度测试反控法,即根据砼坍落度要求调整抽水时间,使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同,误差20mm,砼测试时间间隔不大于4h。 2.4砼浇筑的同时,随机按每200 m3砼量一组进行砼抗压试块制作,并按规定进行养护。 3.混凝土运输 3.1砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道,采用马凳钢管架,上铺脚手板,,禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。 3.2为防止砼发生离析,在输送管末端加设橡胶软管,确保砼自由下落高度不大于2m。 3.3严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设,确保管道经过的位置平整顺直,使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。 4.混凝土浇筑 4.1每个种分槽基础砼浇筑必须连续,并一气呵成、不留施工缝。论文写作,裂缝。 4.2根据结构的平面尺寸较大,施工时从北侧进行浇筑,采用全面分层的方式,做到第一层全面浇筑完毕,回来浇筑第二层时,第一层浇筑的砼还未初凝,如此逐层进行,每层500mm厚,直至浇筑完毕。 4.3砼采用机械振捣,振捣棒的操作要做到快插慢拔,在振捣过程中,应将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20,30s为宜,同时应视砼表面不再出现气泡,不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。同时,振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。 5.混凝土养护 5.1养护时间,为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,时间不得少于25天。 5.2养护方法,使用草袋覆盖并进行浇水养护,保证每天洒水不少于三次。 6.混凝土内部降温措施 混凝土在浇筑后,会产生水化热,使混凝土内外温差增大,产生温度应力,使混凝土出现裂纹。为消除温度应力,在浇筑混凝土前,基础内部预埋两层直径DN15钢管,钢管布置为水平间距1.5米,垂直间距1.0米,,具体布置见下图,措施用料见下表,。采用管管相连,通入循环水,降低混凝土内部温度。管道出、入口都设置在基础顶面,循环水流出后,可以浇洒在基础表面对混凝土进行保湿、降温。论文写作,裂缝。论文写作,裂缝。设专人及时测量混凝土内部温度,当 混凝土内部温度和环境温度差小于25?时,可以停止通入循环水。在浇筑混凝 土前,管道试通水,保证管道畅通后方能浇筑混凝土。 混凝土内部降温措施布置图 混凝土内部降温措施用料 名 称 规格 长度 数量 备 注 钢 管 DN15 1.5米 160根 两头丝扣 钢 管 DN15 1.0米 20根 两头丝扣 钢 管 DN15 1.9米 10根 两头丝扣 钢 管 DN15 6.0米 360根 两头丝扣 直角弯头 DN15 360个 管 箍 DN15 180个 电子测温仪 XMT-101型 一套 热电偶探头测温元件2m, 共30个 合 计 钢管,2439米 7.混凝土的测温 为保证已浇筑砼的质量,便于及时调整施工方法,避