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目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 施工概况 1
2. 依据的图纸、文件及标准 1
3. 作业准备和条件要求 1
4. 施工工序的关键质量控制点和质量通病及预防 2
5. 作业流程图 2
6. 作业程序内容 3
7. 作业检查验收应达到的质量技术标准 4
8. 安全措施 4
9. 环保要求 5
10. 执行工程建设标准强制性条文的相关条文 6
施工概况
***项目,本工程建设1×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉+1×12MW次高温次高压抽汽凝汽式汽轮发电机组。厂址位于**县经济开发区。本工程为新建工程。采用的锅炉是***限公司制造生产的75t/h循环硫化床锅炉。
过热器由1级过热器、2级过热器、3级过热器组成。
1.2工程量
1.2.1 一级过热器进口段为散管形式,管子规格为φ42×3.5,材质为15CrMoG。
1.2.2 二级过热器管子规格为φ42×3.5,管口连接材质为12Cr1MoVG。
1.2.3 三级过热器管子规格为φ38×5,材质为TP347H。
1.2.4 旋风分离器设计1组,布置在三级过热器上方。
依据的图纸、文件及标准
2.1***锅炉厂提供的过热器相关图纸
2.2《施工组织设计总体篇》
2.3《施工组织设计锅炉专业篇》
2.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2015
2.5《电力建设施工及验收技术规程》(锅炉机组篇)DL/T-5210-2018
2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190-2019
作业准备和条件要求
作业前的施工机械准备
名 称
单位
数量
名 称
单位
数量
5吨卷扬机
台
1
5t链条葫芦
只
10
280吨汽车吊
台
1
10t、4.9t、3.3t卡环
个
各10
25吨汽车吊
台
1
水平尺 500mm
把
10
25吨低架平板车
台
1
角尺 300mm
把
10
9 m3空气压缩机
台
1
钢卷尺5m、3m
把
3
电动坡口机
台
1
10t单柄滑轮
个
4
砂轮机
台
10
施工前必备的条件
锅炉区域全部回填压实,组合场到锅炉现场道路通畅满足运输要求;
施工机械已做过负荷试验,使用状态良好,作业工机具如钢丝绳、卡环等经过检。
验合格,满足组合、吊装要求;验收用的测量仪器经检验,且在合格期限内使用。
施工组织健全,人员配备合理,施工人员熟悉本专业的施工工艺程序,质量标准和安全作业措施,对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。
待组合的过热器管排已经过清点、检查,管子通球试验合格,元件材质复查符合图纸要求;
3.1.5.锅炉水冷壁除顶棚及风室外全部安装完成,锅炉尾部护板安装完毕。
施工工序的关键质量控制点和质量通病及预防
施工工序的关键质量控制点
设备检查、光谱分析、管子通球、集箱吹扫——W点
组合件几何尺寸复查——W点
管子管口封堵——W点
管排平整度——W点
管排对口焊接——W点
管排间距、边缘管与炉墙间隙——W点
联箱间中心间距偏差——W点
联箱找正、标高——W点
蛇形管底部弯头向下膨胀间隙——W点
验收——H点
质量通病
管子内部未清理干净、留有杂物,在运行中容易堵塞,引起局部超温爆管;
管排间距不均匀,边缘管与炉墙距离不符合要求;
管排对口时部分管子进行强拉对口。
预防措施
根据锅炉的相关要求,在组合前采用压缩空气对每根管子进行100%通球试验,通球后管口应立即封口,并做好通球记录标记,各级验收人在通球记录表上签字确认,组合好后的管子在对口安装前还应进行再次通球。对于两端封闭的集箱的应用内窥镜进行检查,并做好相应签证。
管排在出厂运输中容易引起变形,从而影响管排自身的垂直度,造成安装间距不均。因此到货后应严格检查管排外形,对于变形严重超标的应报告业主和厂家工代处理,缺陷消除后再安装。
厂家管排制造时应控制好质量工艺,对于到货的管排如整排管口严重参差不齐时,应上报厂家工代和业主进行处理。对于长度相差较大的管子对口时不能强拉对口,否则容易在管子弯管的薄弱处断裂,应采取以最短管子为界进行割管、接管处理。
作业流程图
材质光谱分析设备清点、检查施工前工作准备
材质光谱分析
设备清点、检查
施工前工作准备
管子再次通球过热器组件组合管子通球试验
管子再次通球
过热器组件组合
管子通球试验
一过管排吊装二过管排吊装过热器组合件运输
一过管排吊装
二过管排吊装
过热器组合件运输
过热器整体验收过热器、集箱对口安装三过管排吊装
过热器整体验收
过热器、集箱对口安装
三过管排吊装
作业程序内容
过热器设备检查
将管排运入组合场,检查管子焊口和焊缝是否有咬边、错口,管子是否有变形,对于制造偏差、错误和运输中损坏的部件
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