土木建筑工程设计课件-冬期与雨期施工.pptVIP

C. 防冻剂应配制成规定浓度溶液使用，配制时应注意：氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与硫酸溶液混合；减水剂和引气剂不可与氯化钙混合。 D. 在钢筋混凝土和预应力混凝土工程中，应掺用无氯盐的防冻复合外加剂。 E. 必须设专人配制、保管防冻复合剂，严格执行规定掺量，搅拌比正常时间延长50%，混凝土出机的温度不应低于7°C。 F. 混凝土入模温度应控制在5°C以上，浇筑与振捣要衔接紧密，连续作业。 （1）蒸汽加热养护法 　　蒸汽加热养护：利用低压(小于0.07MPa)饱和蒸汽对混凝土结构构件均匀加热，在适当温度和湿度条件下，以促进水化作用，使混凝土加快凝结硬化，可以在较短养护时间内，获得较高强度或达到设计要求的强度。 9.2.4.4　混凝土人工加热养护 ① 内热法在构件内部预留孔道，让蒸汽通入孔道加热养护混凝土；加热时，混凝土温度宜控制在30～60°C范围内。 ② 蒸汽室法利用坑槽或砌筑的蒸汽室通入蒸汽加热混凝土。 ③ 蒸汽套法构件模板外再加一层密封套模，在模板与套模之间留有150mm的孔隙，从下部通入蒸汽养护混凝土，套内温度可达30～40°C。 采用蒸汽加热养护法应注意的问题： ① 采用蒸汽养护时，普通硅酸盐水泥混凝土养护的最高温度不宜超过80°C，矿渣硅酸盐水泥混凝土可达到90～95°C。 ② 制订合理的蒸汽制度，包括预养、升温、恒温、降温等几个阶段。混凝土的升温、降温速度不得超过表9.3规定。 表9.3 加热养护混凝土的升降温速度 项次 表面系数 升温速度（°C/h） 降温速度（°C/h） 1 2 ≥6 ＜6 15 10 10 5 ③ 蒸汽应采用低压(不大于0.07MPa)饱和蒸汽，加热时应使混凝土构件 受热均匀，并注意排除冷却水和防止结冰。 ④ 拆模必须待混凝土冷却到+5°C以后进行。如果混凝土与外界温度相差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应用保温材料覆盖，使混凝土表面冷却缓慢进行。 　　蒸汽加热法的热工计算包括确定升温、恒温、降温养护时间和计算蒸汽用量。 ① 升温时间（式9.5） 式中 X1 ——升温时间，h； t ——恒温养护温度，°C； tq——混凝土养护时的初温，°C； tv——升温速度，°C/h。 　　恒温养护温度根据设计规定要求达到的强度和养护时间确定。 ② 恒温时间 （式9.6） 式中 X2——恒温时间，h； 　　X0——在15°C条件下，混凝土达到要求强度时所需时间，h； 　　P1、P2、P3——升温、恒温、降温阶段的当量系数； 　　X3——降温时间，h。 ③ 降温时间（式9.7） 式中 X3——降温时间，h； 　　t——混凝土恒温养护时的温度，°C； 　　tc——混凝土降温终了时的温度，°C； 　　tp——规定降温速度，°C/h。 ④ 蒸汽需要量计算（式9.8） 式中 Q——总热量，kJ； 　　W——混凝土养护蒸汽总需要量，kg； 　　i——蒸汽发热量，取2500kJ/kg； 　　α——损失系数，取0.2～0.3。 （2）电热法 　　电热法：在混凝土结构的内部或外表设置电极，通以低电压电流，由于混凝土的电阻作用，使电能变为热能加热养护混凝土。 　　① 电热方法可分为内部加热和表面加热两种形式。 　　② 表面电热器加热法是利用板形电热器贴在模板内侧，通电后加热混凝土表面达到养护的目的。 　　③ 电磁感应加热法是以交流电通过缠绕在结构模板表面上的连续感应线圈，在钢模板和钢筋中产生涡流电流，并传至混凝土中。 　　电热法施工应注意以下几个方面： 电热法施工宜选用强度等级不大于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥。 电极加热法应采用交流电，不允许采用直流电，因为直流电会引起电解和锈蚀。 电极加热到混凝土强度达设计强度的50%时，电阻增加许多倍，耗电量增加，但养护效果并不显著。 电热养护应在混凝土浇筑完毕，覆盖好外露混凝土表面后立即进行。电热养护温度应符合表9.4的规定。 电热养护属于干热养护，要防止出现养护温度过高而使混凝土发生脱水现象。 表9.4 电热养护混凝土的温度 水泥强度等级 结构表面系数（m-1) ＜10 10~15 ＞15 42.5MPa 40℃ 40℃ 35℃ (1) 温度测定 (2) 混凝土质量检查 外加剂应经检查试验合格后选用，应有产品合格证或试验报告单； 外加剂应溶解成一定浓度的水溶液，按要求准确计量加入； 检查水、砂骨料及混凝土出机的温度和搅拌时间； 混凝土浇筑时，应留置两组以上与结构同条件养护的试块。 9.2.4.5　混凝土冬期施工质量检查和温度测定 (1)翻松耙平土防冻法 　　　入冬期，在挖土的地表层先翻松25~4